热转印工艺，化妆品包材表面处理中常见的一种工艺，是指以涂有颜料或染料的转印纸为媒介，通过加热、加压等方式，将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。其基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触，通过热印刷头和压印滚筒的加热、加压作用，媒介上的油墨就会熔解并转移到承印物上，得到所要的印刷品的过程。因为印刷方便，且色彩、图样可以自定义设计，所以也是受到品牌商较喜欢的一种工艺，但热转印工艺也经常遇到相关的质量问题，本文将列举一些常见的质量问题与解决方案，供朋友们参考。

满版出现花版

现象：满版部分出现斑点、花纹。

原因：油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。

排除：提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度，薄膜背面预涂静电剂。

拉毛

现象：在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。

原因：油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。

排除：过滤油墨，降低油墨浓度，白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。

套色不良，露底

现象：几个颜色叠加时出现组色偏离，特别表现在底色上。

主要原因：机器本身精度不良，有波动；制版不良；底色扩缩不当。

排除：利用频闪灯人工套准；重新制版；在不影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。

油墨刮不清

现象：在印刷膜上出现蒙状。

原因：刮刀固定架松弛；版面不干净。

排除：重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。

印刷颜色掉块

现象：在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。

原因：颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较容易剥落；静电；颜色墨层较厚，干燥不充分。

排除：增加烘箱温度，降低速度。

转印牢度差

现象：转印在基材上的颜色层容易被测试用的胶带拉掉。

原因：离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材不相匹配。

排除：重新更换离胶（必要时可进行调配）；更换与基材相匹配的背胶。

反粘

现象：复卷时墨层剥落，声音很大。

原因：收卷张力过大，油墨干燥不完全，检查时贴签太厚，室内温湿度不良，静电，印刷速度过快等。

排除：减小收卷张力，或适当降低印刷速度，使干燥完全，控制好室内温湿度，预涂静电剂。

掉点

现象：在浅网上出现无规则的漏底的细点（类似印不上的点）。

原因：油墨上不去。

排除：清洗版面，用静电吸墨辊，加深网点，调节刮刀压力，在不影响其他条件下适当降低油墨黏度。

金、银、珠光在印刷时出现桔皮状波纹

现象：金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。

原因：金、银、珠光本身颗粒较大，无法均匀的分散在墨盘里，造成密度不均的现象。

排除：印刷前要打匀油墨，用泵将油墨打上墨盘，并在墨盘上安放塑料吹气管；降低印刷速度。

印刷品层次再现性差

现象：层次过渡太大（如15～100%）的图案在浅网部分往往会出现印不上现象、在暗调部分出现密度不够的现象或在中间部分深浅明显的交界处。

原因：网点过渡范围太大，油墨黏附薄膜能力不佳。

排除：利用静电吸墨辊；分成两块版。

印刷品上光度淡薄

现象：在印产品的色泽比样稿要淡，特别是印银时。

原因：油墨黏度太低。

排除：加入原墨提高油墨黏度到适量。

不锈钢的预涂覆膜涂布不均匀（涂硅）

在印刷不锈钢的转印膜前通常要进行薄膜的预处理（涂硅），这样使得在转印的过程中产生墨层剥离不净的问题得以解决（温度在145℃以上时墨层在薄膜上剥离困难）。

现象：薄膜上有纹状、丝状等。

原因：温度不够（硅的分解不充分）、配比溶剂不当。

排除：调高烘箱温度至固定高度。

白字文字边缘有锯齿状

现象：在白度要求很高的文字边缘经常会出现锯齿。

原因：油墨的颗粒性和颜料不够细；油墨黏度较低等。

排除：磨刀或加添加剂；调整刮刀角度；提高油墨黏度；将电雕版改为激光版。