李隆飞

（吉林石化公司电石厂，吉林吉林 132000）

0 引言

吉林石化公司电石厂醇醚车间于2015年重启聚氧乙烯醚生产计划，其所生产产品为聚氧乙烯醚TPEG2400及HPEG2400。以上2种产品年产量均为7000 t，最终产品为结片机加工成切片后固体包装。

在切片过程中由于刮刀材料所限以及切削角度设计有缺陷，导致结片机转鼓刮伤，切片刮刀频繁更换。

1 刮刀基础改造

1.1 将单块式刮刀改为分节试刮刀

原设计为单块刮刀由钢制夹板固定，通过多段弹簧压紧。由于结片机转鼓制造工艺所限转鼓面非绝对平面，导致切削过程中出现物料无法完全切净现象发生。同时刮刀整体由弹簧压紧无法调整刮刀局部压紧力，导致转鼓鼓面局部发生磨损。为了克服以上现象，将一体式刮刀修改为分节式刮刀，便于局部更换刮刀以及调整切削角度。

1.2 修改刮刀紧固形式

将刮刀主轴弹簧去除改为杠杆调节，此举能有效的调节刮刀切削角度。在检维修时可以轻易掀起刀架，较弹簧紧固方式更易于更换刮刀。

1.3 调节切削角度

TPEG2400及HPEG2400要求切片产品厚度为0.5 mm。为了使结片机具有良好切削性能，对切削角度做了改进（图1）。如果切削夹角α太小则径向分力b太小，物料的挤压力将刮刀推开引起跳刀。反之，切削夹角α太大，则径向分力c太大、切向分力太小，刀刃插入转鼓表面刮伤转鼓，同时还会引起转鼓间断性跳动。现场结合物料，通过多次角度试验最终确认32°～38°为最佳切削角度。此夹角在不引起跳刀的前提下可有效切削较薄物料。……