梁群群，燕春云，王怡敏，周强

(江苏恒神股份有限公司，江苏 丹阳 212300)

0 引言

预浸料是增强体和基体在严格控制的条件下，经过加热加压制成的材料，是构成复合材料的基本单元，其质量的均匀性和稳定性是保证复合材料及其制件质量和可靠性的重要环节[1-3]。预浸料的生产工艺有溶液法、热熔法、粉末法、泥浆法、纤维混编法等，其中得到普遍推广的有溶液法和热熔法[4-6]。溶液法设备简单，操作方便，但溶剂易挥发，造成环境污染，同时溶液的稳定性及成品的树脂含量控制精度不高。而热熔法规避了溶液法的缺点，不需要溶剂，制件的孔隙率低，通过控制胶膜的面密度，极大提高了预浸料的树脂含量控制精度[7-11]。随着热熔法制备的预浸料得到大量的推广应用，许多学者专家都投入到热熔法生产预浸料的工艺研究当中。韩成智等[12]研究了预浸工艺对单向预浸料质量的影响，结果表明，预浸温度为100～105 ℃、平压辊间隙在380～400 μm之间、预浸速度为4～5 m/min时，预浸料浸渍更加充分；刘大伟[13]等考察了涂膜和预浸复合工艺参数中涂膜温度、辊筒间隙(压力)和温度对预浸料质量参数的影响，结果表明涂膜温度为85 ℃、预浸复合温度为125 ℃时，单层厚度达到(25±5)μm，具有优良的粘结性和铺覆性；马建忠等[14]研究了热熔同步转印法、热熔逗号刮延法、热熔差速刮延法3种涂膜方式对胶膜质量的影响，结果表明，对高黏度的树脂，热熔差速刮延法涂膜方式更好。目前，航天航空领域对复合材料结构的优化设计对预浸料质量的要求更高，胶膜质量直接决定预浸料树脂含量与树脂均匀性分布，因此制备与精确控制树脂胶膜已成为成功制备高性能预浸料的前提和关键[15-17]。……