欧阳全红,杨 平

(深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 丹霞冶炼厂,广东 韶关 512300)

电流效率是锌电积过程中一项重要指标。现代湿法炼锌成本中,电耗占有相当大的比例,因此提高电解车间电流效率,降低湿法炼锌电耗,对于提高企业经济效益有着十分重要的意义[1-4]。

丹霞冶炼厂引进卢森堡保尔沃特(PAUL WURTH S.A.)的大极板(3.2m2)、长周期(48 h)自动剥锌技术,具有厂房占地面积小、机械化和自动化程度高等优势,在国内首次实现了全自动剥锌。自2009年10月投产以来,年平均电流效率一直在90%左右。为了进一步提高电流效率,降低电耗,提高经济效益,增强企业竞争力,该冶炼厂组织了一系列技术攻关。通过设备改进,管理创新,2019年丹霞冶炼厂锌电积电流效率达到91.97%,在同行业中处于领先水平。

本文对此次技术改进的具体措施和生产实践进行详细阐述,以期为同行业提供参考。

1 技术改进前存在的问题

采用大极板生产后,锌电积工艺总体平稳,平均电流效率在90%,但是生产上还是偶尔会有些波动,主要体现在以下几个方面。

1)除铁、净化生产工艺不稳定,新液质量有波动。

2)系统液体TOC(有机碳总量)含量高。

3)电解槽面管理存在不足。

2 技改措施

2.1 严格控制新液成分

电解液中存在能降低氢超电压和与锌一起形成微电池的较正电性的金属杂质,会导致锌电积电流效率的降低,因此进一步降低溶液中这类杂质的含量,是提高电流效率的基本保证。新液控制指标见表1。

表1 新液成分……