孙亚东，李 嘉，于世虎

（中国石油 川庆钻探工程公司 井下作业公司，四川 成都 610051）

压裂是当前油气开发最主要的增产措施，压裂液直接影响施工的成败和改造效果。目前，水基压裂液主要分为三类［1］：1）以胍胶为代表的植物胶压裂液体系；2）以聚丙烯酰胺为代表的聚合物体系；3）以黏弹性表面活性剂压裂液（VES）为代表的压裂液。胍胶压裂液体系具有耐温耐剪切性能好，交联可调可控，携砂能力强，滤失量低等优点，在目前压裂液体系中仍占主导地位。该体系的缺点是残渣含量高［2-3］，对储层伤害大，尤其对低渗透、低压、低丰度的“三低”储层伤害更大，影响储层改造效果，而且胍胶体系返排液重复配液施工难度大，难以满足油气田清洁化开发需求［4］。VES 的耐温性能差、成本高，难以规模化推广［5］。聚合物压裂液具有摩阻低、残渣低、伤害小等优点，主要用于页岩气压裂滑溜水体系，在致密砂岩储层应用较少。随着对致密气开发力度的加大，胍胶压裂液越来越难以满足高质量和清洁化开发的需求，而聚合物压裂液有望成为接替者。粉剂聚合物难以满足在线连续混配需求，不适合大排量、大规模、现配现用的施工工艺；滑溜水用乳液聚合物增黏能力有限，溶液黏度低，携砂能力差，难以满足高强度加砂需求［6-7］。因此，急需开发出低伤害、可变黏、高携砂、高抗盐，满足现配现用和返排液重复利用的压裂液体系。

聚合物因具有分子结构可设计，性能可优化的独特优势成为了研究热点。……