张 燕，孙向华，李金兵，蒋 赛

（1. 中国石油化工股份有限公司 化工事业部，北京 100728；2. 中国石化 北京化工研究院燕山分院，北京 102500）

虽然节能减排、绿色化工的理念已经深入人心，但预计未来几十年，化石燃料仍将占据能源供应的主导地位，温室气体、挥发性有机化合物（VOCs）的排放还会持续给环境带来压力。当前，VOCs 处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法、氧化处理法等［1-2］。对于有毒、有害且不需要回收的VOCs，热处理法是最适合的处理技术。热处理法分为直接火焰燃烧和催化燃烧两种方法：直接火焰燃烧处理效率相对较高，可达到99%；催化燃烧是在催化剂的作用下，加快VOCs 的化学反应速率［3-5］。催化燃烧较直接燃烧用时更短，是高浓度、小流量VOCs 净化的首选技术。催化燃烧法的基本原理就是利用VOCs与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。采用催化燃烧技术处理VOCs 时，不会产生额外的NOx，不会对环境造成二次污染。催化氧化反应和燃烧过程类似，参与反应的气体浓度一般较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。在使用催化剂的条件下，即便温度较低，氧化反应也可在催化剂表面进行。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂［4］。贵金属催化剂主要包括Pt 和Pd 等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属、蜂窝陶瓷或者散装填料；非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物（如MnO2）与黏合剂按比例混合制成［5-7］。……