孙 瑞

（中国石化工程建设有限公司，北京 100101）

0 引言

乙烯装置是石油化学工业的核心装置，由乙烯装置产出的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯是生产各类有机化工产品的基础，因此乙烯装置的技术水平、产量、规模是衡量国家石油化学工业发展水平的重要标志。乙烯生产技术在工艺流程上分为原料气裂解和裂解气分离两大部分，其中分离流程根据各乙烯专利商采用的技术不同，可分为顺序分离流程、前脱乙烷流程和前脱丙烷流程[1]。

顺序分离流程是将裂解气脱除重烃，经五段压缩后按照裂解气的组分，从轻到重逐一分离。

前脱乙烷流程是将裂解气脱除重烃，经五段压缩后将碳二及更轻组分与碳三及更重组分分开，再分别进行分离。

前脱丙烷流程是将裂解气脱除重烃，经四段压缩后将碳三及更轻组分与碳四及更重组分分开，再分别进行分离。

在上述3种分离工艺流程中，脱甲烷工艺利用低温分离出甲烷和氢气，其冷功率消耗约占冷分离总冷负荷的50%。因此，冷量回收非常重要。近年来，大型乙烯装置

图1 膨胀机再压缩机工艺流程[1]Fig.1 Process flow of expander compressor[1]

多采用膨胀机再压缩机联合机组，对脱甲烷塔顶产生的尾气进行膨胀制冷，同时联动压缩机对外做功，不仅可以为冷箱提供高位级冷量，提高乙烯收率，还可以将回收的能量用于增压裂解炉燃料气，从而实现装置总能耗降低[2]。由此可见，膨胀机再压缩机联合机组是装置中关键设备之一。

1 膨胀机再压缩机工艺流程

目前，大型乙烯装置均采用膨胀机再压缩机工艺，对高压脱甲烷塔尾气进行膨胀制冷，同时对燃料气压缩增压。……