黄超鹏，徐文芳，李悦，宋文明，侍吉清

（1. 机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，上海 201518；2. 上海蓝滨石化设备有限责任公司，上海 201518）

石油化工生产工艺流程长，许多装置中的管线处于高温高压状态，因为焊接缺陷、密封破损、腐蚀、冲刷等原因造成工艺介质在局部发生泄漏的情况时有发生，这直接影响到企业的安全生产，也会造成资源浪费、环境污染等，但非计划停车检修常带来巨大的经济损失，在面对一些不是很严重的跑、冒、滴、漏问题时，带压堵漏成为一个低成本且行之有效的解决方案[1]。高压注胶堵漏由于可以在不停产条件下带压、带温进行堵漏操作，在企业中得到广泛应用，往往具有良好的效果。所谓高压注胶堵漏就是在一定压力下将密封剂注射到被卡具包围的泄漏部位，密封剂在介质温度下迅速固化，形成新的密封层来阻止泄漏[2]。在以往的研究和实践中，更多地关注于密封剂的种类、卡具的设计及操作工艺等方面[3-4]，而在笔者的工作中曾遇到注胶堵漏后发生的因堵漏操作而额外受力的非泄漏部件的开裂失效问题，为找出部件失效的原因，针对失效件进行了一系列的检验和系统的分析，并针对此类情况提出合理建议。

某公司使用的S32750 管道（DN 150）的支管（DN 50）焊缝上发现一个小的泄漏孔，后采用高压注胶方法堵漏，为避免支管因强度问题而断裂，卡具被固定在DN 150 的主管道上，堵漏后继续正常运行，6 个月后主管道于密封部位突然开裂。……