卢夺，付艳波

（洛阳瑞泽石化工程有限公司，河南 洛阳 471003）

石化行业的溶剂脱沥青装置，是通过溶剂的作用把减压渣油中很难转化的沥青质和稠环化合物，以及对催化转化过程有害的重金属和硫、氮化合物脱除出去，产出质量较好的脱沥青油作为催化裂化和加氢裂化装置的原料[1-2]。

溶剂脱沥青装置由于热量需求大，加热点需求多，加热温度要求高，往往选用封闭循环式导热油系统作为介质升温方式。导热油作为工业油，具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性好，可以在几乎常压的条件下，获得很高的操作温度，大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性。另外还可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需要，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，降低系统和操作的复杂 性[3-5]。

溶脱装置内导热油整体工艺流程一般为：导热油缓冲罐→导热油回油总管→导热油过滤器→导热油泵→导热油加热炉→导热油供油总管→各换热器→导热油回油总管→导热油过滤器……

因以下几个特点，导热油系统的管道应力分析工作，一直是同类装置管道设计，装置平面布置的难点与重点。以某溶脱装置为例：

（1）导热油系统庞杂，涉及到全装置各个区域。此次导热油进油管系应力分析，涉及到加热炉1 台，换热器6 台；导热油回油管系应力分析，涉及到导热油缓冲罐1 台，过滤器2 台，换热器6 台，导热油泵3 台。