正反向脉冲电镀在通信背板通孔互连中的应用
2021-05-27陈雪丽
印制电路信息 2021年5期
陈雪丽 王 翀
(电子科技大学材料与能源学院,四川 成都 610054)
何 为 张伟华 陈苑明
(珠海方正科技高密电子有限公司 珠海方正科技多层电路板有限公司,广东 珠海 519175)
陶应国
(四川海英电子科技有限公司,四川 遂宁 629000)
0 引言
随着5G商用时代的来临,5G基站等网络基础设施建设正在加速推进,对通信印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的要求更高、需求量更大,极大地推动了PCB行业的快速发展。在5G基站中,通信背板是移动基站中面积最大的线路板,通信背板的发展趋势是承载子板的数量不断增加、信号损耗不断减少,推动背板朝着尺寸更大、层数更多、板厚更厚、孔径更小、布线更密的方向发展。多层通信背板的板厚/层数(多达10 mm/56层)不断增加,而孔径却不断减小(低至200 μm~500 μm),导致板的厚径比(Aspect Ratio,AR)不断增加[1]-[3],这使得微小通孔镀铜的难度不断增加,这对通信背板通孔互联技术提出了更大地挑战。高厚径比通孔电镀铜是实现多层通信背板层间互连互通的关键技术,也是PCB行业研究人员长期以来关注的技术难点。
关于高厚径比通信背板通孔电镀铜技术,一般可以从电镀设备和电镀添加剂两方面来研究。对于高厚径比的微小通孔,电镀过程中存在欧姆电阻与边缘效应。在传统的直流电镀中,欧姆效应与边缘效应产生的孔口/孔中心电流密度分布不均匀,往往会使微小通孔出现从孔口到孔中心镀层厚度逐渐减小的现象,导致孔口/孔中心铜沉积地极度不均匀,形成狗骨形镀层[4],严重时甚至出现封孔[5][6],难以实现层间良好的互联互通。……
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