张 云 刘必成

（武汉理工大学机电工程学院，湖北 武汉 430070）

回转窑被广泛应用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业，它是水泥工业中的核心热工设备。回转窑需要长期在高温、重载、多尘的复杂工业环境下工作，且筒体内部的工作温度分布不均，温差可达数百摄氏度，即使有耐热材料阻隔，高温也会造成筒体表面热弯曲变形，从而对托轮产生不均匀的载荷冲击，引起托轮轴瓦温度升高，甚至可能导致托轮轴瓦烧坏，引发停窑事故。同时，筒体表面的形变会引起回转窑筒体中心线的偏移，导致左右托轮长时间受力不均，同样会引起托轮轴瓦温度升高，甚至托轮位置发生变化。停窑将给企业带来巨大的经济损失。因此，实现回转窑中心线的状态检测，对于及时发现早期故障具有重要的研究价值。

回转窑中心线是长期动态变化的，目前国内外对回转窑中心线问题仍以检测为主。对回转窑中心线的检测方法主要有静态检测和动态检测。静态检测要求回转窑停止运转，现场无震动和高温影响，测量精度较高，但此时回转窑的状态与其正常运转时存在较大差异，因此，静态检测数据不适用于动态运转的回转窑，不能作为回转窑的调整依据，必须进行动态检测。

国内外具有代表性的回转窑中心线测量系统或方法有：（1）丹麦FLS公司研制的轮带位置测量方法，主要是利用计算机的激光经纬仪和电子经纬仪联合完成对筒体和轮带外径上六个空间位置的坐标测定，并计算出轮带的中心位置。……