李奇林, 丁 凯, 雷卫宁, 单大平

(1. 江苏理工学院, 江苏 常州 213001) (2. 中国航发动力股份有限公司, 西安 710021)

立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的超硬磨料，具有较好的热稳定性和化学稳定性，尤其是与铁族元素不结合，具有较好的化学惰性，相对于金刚石砂轮，CBN砂轮更适合加工钛合金等高强韧难加工材料[1-2]。目前，常见的CBN砂轮有多层烧结、单层电镀以及单层钎焊3种形式。近几十年的研究结果表明：单层钎焊CBN砂轮在容屑空间、锋利度以及砂轮寿命等方面相对于前两者更具优势，其根本原因是钎料合金与CBN磨粒、砂轮基体之间实现了高强度的化学结合，提高了砂轮基体对CBN磨粒的把持力[3]。

温度是影响钎焊产品质量的重要因素之一。CHATTOPADHYAY等[4]采用Ag-Cu-Ti钎料，在Ar气保护氛围下钎焊CBN磨粒，试验发现在钎焊温度为900 ℃时实现了钎料与CBN之间的牢固结合。DING等[5]采用Ag-Cu-Ti钎料在890～920 ℃条件下钎焊CBN-AlN复合磨粒，结果显示：当钎焊温度为900 ℃时，钎焊接头具有最佳的结合性能。FAN等[6]采用Cu-Sn-Ti合金钎焊CBN磨粒，试验显示最佳的钎焊温度为950 ℃；当钎焊温度较低时钎料与磨粒的界面反应不充分，不能形成牢固的化学结合；而过高的钎焊温度则会引起磨粒微裂纹等热损伤。任慧中等[7]采用高频感应钎焊CBN砂轮，研究了不同钎焊温度条件下砂轮的界面结构和磨削性能，结果表明钎焊温度为940 ℃时，砂轮具有最佳的磨削性能。

总之，现有研究均采用探讨若干个钎焊温度条件下的界面结构与磨削性能等方法，来优选出其中一个最佳钎焊温度。……