韩奇生，薛鸿雁，李彩霞，石 超

（1.焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司，河南 焦作454450；2.黄冈市中洲煊达窑炉有限公司，湖北 黄冈438000）

炉底耐火浇注料采用超微粉技术， 衬体内部微孔被充分填充，相对较致密，缺少排气通道，在烘炉过程中因烘炉曲线不合理或烘炉方案设计不完善，造成近年来环形加热炉烘炉过程频繁出现炉底耐火浇注料烘烤爆裂现象， 本文以某设计公司在两个钢铁企业无缝钢管环形加热炉的两个项目进行了对比实验， 分别采用300 ℃以前使用烘炉管预烘烤，300℃以后切换炉本体烧嘴烘炉， 和直接采用炉本体烧嘴烘炉两种方式，过程控制有序，基本符合烘炉指导曲线要求，顺利完成，效果良好。

1 环形加热炉新建、大修烘炉概况

新建环形加热炉建设存在计划性，建设周期长，300 ℃以前烘炉一般采用天然气烘炉管进行， 烘炉管布置在炉底， 炉底处于静止状态；300 ℃保温以后，适当降温撤出烘炉管，开启炉本体烧嘴，炉底开始转动，烘炉周期一般15 d 左右，升温缓慢，极少出现炉衬浇注料爆裂现象；大修项目工期紧，烘炉周期一般8 d 左右，升温较快，如果曲线不合理或烘炉方案不完善，易出现炉衬浇注料烘烤爆裂的风险。

2 目前环形加热炉烘炉过程中存在的问题

300 ℃以前采用烘炉管烘炉， 烘炉管在炉底支撑垫高抬起，环绕炉底分布；这种烘炉方式靠烘炉管均匀分布的天然气喷孔提供热源， 低温阶段相对可控， 但炉门口和局部死角低温阶段很难达到烘烤效果， 造成死角的原因是炉门口作为烘炉燃气燃烧提供O2的进风口，温度提升缓慢，往往出现局部烘烤不到位， 在切换炉本体烧嘴后易出现炉底浇注料爆裂问题。……