姚健

（开滦集团实业发展有限责任公司，河北 唐山 063003）

为了提高A公司锅炉制粉效率，解决人工清堵的安全隐患，随着环保要求的日益严格，为了确保烟尘排放稳定达标，提高产能输出率和企业形象，降低设备处理空耗浪费，A公司决定对锅炉进行智能化控制制粉提效改造。

一、概况

落煤管为钢制料斗，料斗为圆锥体结构，下部安装有椭圆弯头落煤管，上部原煤经弯头处进入磨煤机。

因落煤管内输送介质为：原煤，当含水率高粘接性较强的时候，落煤管到出料弯头段经常形成粘煤、堵煤等问题，因断煤和出料量小而造成磨煤机空转，直接影响后续的产能输出和设备出力空耗浪费等问题，为解决粘料、堵料问题经常采取人工清堵，时间长见效慢，且存在潜在的安全隐患；经技术人员现场勘察和分析，以下这些情况是造成原料仓堵塞的主要原因。

1.落煤管上部为大孔径钢结构，下部为变径体钢结构，由于落煤管的上部口径大，而下部变径管体内径变小，使原煤流动缓慢，以及弯头管体的内壁容易粘煤等因素，原料通过时流速变缓，阻力增大，容易产生积煤和粘煤，从而造成堵煤断流。

2.受煤质含水率和季节性降雨的因素，当煤的含水率高团聚性增大时，堵塞随即发生。

3.粘煤、堵煤情况主要集中在弯头到磨煤机入口段位置，尤其弯头部位粘煤堵煤严重。

针对以上这些问题，为了保障落煤管下料通畅，如在落料管和磨煤机入煤口之间加装：智能可视清堵输送系统，变被动清堵为主动清堵，可以很好地解决粘煤堵煤问题，保障输送通畅，同时可以实时监测输煤管内部的输送情况和监控管内温度，对输煤管在各种煤质下的输送起到科学调配的效果。……