杨爱娜，吕 瑞

（唐山三友氯碱有限责任公司，河北 唐山063305）

在PVC 专用树脂的生产过程中，会有部分氯乙烯单体未参加聚合反应， 这些未聚合的单体经过回收贮存在气柜内， 由于生产中的置换操作需要使用氮气来进行吹扫， 置换过程中有部分氮气回收至气柜，因此，气柜内的气体主要成分为氯乙烯和氮气，气柜内的气体在精馏工序的冷凝过程中产生部分未冷凝的气体，由于这些未凝气体中含有大约50%的氯乙烯单体，无法直接排放。根据2016 年修订的《烧碱、 聚氯乙烯工业污染物排放标准GB 15581-2016》，氯乙烯的最高允许排放浓度为10 mg/m3[1]，随着产能的增加， 现有的尾气处理装置已渐渐无法满足环保要求，为解决此问题，唐山三友氯碱有限责任公司增加了一套处理能力为150 m3/h 的变压吸附装置， 将变压吸附技术应用在6 万t/a 的PVC 专用树脂生产装置的尾气处理， 利用变压吸附装置对混合气体进行分离，使不凝气体达标排放，氯乙烯单体回收再利用。

变压吸附技术的核心是吸附剂对混合气体中不同组分气体存在吸附容量差异， 且对同一组分的气体吸附量随压力变化也存在差异。 吸附剂在加压时选择吸附原料气中的氯乙烯等吸附能力较强的组分， 吸附能力较弱的组分如氮气等作为净化气由吸附塔出口排出，排放至大气。 在减压（逆向放压及抽真空）时吸附的氯乙烯得到解吸，解吸气作为产品气输出至气柜， 同时吸附剂获得再生。 本文分别从DCS 控制方法及技术参数方面对该技术进行研究，探索出运行效果优异的控制方法及技术参数。……