□ 吴惜伟

中科炼化在国内首次使用光学气体成像（OGI）技术对关键装置和重点设备涉VOCs（挥发性有机物）密封点进行排查。图为1月19日，该公司使用无人机对涉VOCs密封点进行安全隐患排查。聂冬生 摄

2020年以来，集团公司提出了构建“一基两翼三新”产业格局、打造世界领先洁净能源化工公司的愿景目标。面对新时代、新目标、新要求，中科炼化作为茂湛炼化一体化基地刚投产不久的骨干企业，深入贯彻习近平生态文明思想，坚决把集团公司党组提出的“把HSSE工作作为先于一切、高于一切、重于一切的工作抓紧抓好，不断筑牢高质量发展的安全根基”和“把绿色洁净打造成中国石化亮丽名片”的要求落到实处。

中科炼化全面对标、对表行业一流，聚焦安全发展、绿色发展、高端发展，全力建设安全绿色世界领先企业，在中国石化打造世界领先洁净能源化工公司征途上展现新作为、做出新贡献。一季度，公司实现安全生产无事故，效益在集团公司同规模炼化企业中排名第一，实现了生产经营开门红。

全面压实责任实现本质安全

公司牢牢树立“没有安全就没有一切”的安全发展观，全力打造本质安全型企业。坚守“发展决不能以牺牲安全为代价”的红线，把HSSE工作摆在压倒性位置，一手抓疫情防控一手抓安全生产，从零开始、向零奋斗。

全面压实安全责任。持续完善HSSE管理体系，推动体系要素与公司生产经营工作深度融合，实现HSSE体系在公司各工作环节全面有效运行。扎实开展百日安全无事故专项行动和“我的工作我负责，确保安全无事故”活动，层层将安全主体责任分解落实到位，全面强化全员的安全责任意识。充分发挥各级领导干部的引领示范作用，对不敢管、不担责、不负责的领导坚决撤换。建立健全科学的奖罚机制，抓“低老坏”整治、抓典型案例分析、抓规章制度落地、抓事故问责追责。严格落实领导干部安全承包责任制，让机关的管理责任下移，督促基层单位提升水平。加强业务外包单位管理，将其纳入公司安全管理体系中严格要求，确保公司各项规章制度执行不留死角。

筑牢安全环保生产的最后防线。针对中科炼化各装置还未过磨合期、问题还没充分暴露的实际，强化“机电仪管操”立体交叉巡检制度的落实，建立问题处理跟踪信息化平台，实行机关与基层双向监督，做到问题处理不过夜，确保装置隐患及时得到消除。

3月20日，该公司炼油二部加氢裂化班长卢金盛巡检发现管线泄漏，经过及时处置，避免了一起高温高压高硫化氢油气泄漏喷出着火爆炸事故。为此，公司给他颁发现金奖励和一季度巡检之星的荣誉。今年以来，干部员工巡检排查各类隐患630多项，为安全生产筑牢基础。

保持对承包商的强势管理。建立问题和事故追根溯源机制，做到“不允许任何一个问题说不清，不放过任何一个低标准，不原谅任何一个小差错”。压实承包商安全自主管理责任，落实承包商考核考评机制，继续推行网格化管理、常态化督察，坚决扭转承包商事故多发、易发的局面。

从源头抓起让生产清洁高效

中科炼化坚守“没有环保就无法生存”的可持续发展观，从源头抓起，让企业生产对区域环境的影响降至最小。环保总投资达36.88亿元，采用目前国际先进的生产工艺控制和环保治理技术，从而最大限度减少各类污染物的产生。

坚持“环保装置的管理标准要比生产装置更高”“环保排放指标和产品质量指标同等重要”等原则，为社会提供清洁能源和绿色产品，强化源头减排、过程管控和末端治理，持续提升清洁生产水平，全面提高资源利用效率，坚定不移向“净零”排放目标努力。

节水治污齐抓共管。按照“雨污分流、清污分流、污污分治、一水多用”原则，合理设置排水系统，尽可能提高水的重复利用率，最大限度减少新鲜水用量和污水排放量。目前，公司水资源重复利用率98.75%，污水回用率达61.78%，用水与排水在国内同类企业中均处于领先水平。

实现废气超低排放。动力站锅炉烟气采用炉内石灰石与炉外半干法组合脱硫等先进工艺，实现烟气“超洁净”排放。硫黄回收装置尾气采用氨法脱硫工艺，尾气二氧化硫远低于国家最严限值。全厂火炬气经气柜回收、脱硫后作为工艺加热炉、乙烯裂解炉燃料，且全部采用低氮燃烧器，能够满足最严格的排放要求。

打造无异味工厂。成品油装船、火车装车、汽车装车及油罐区均配套油气回收设施，设计采用集团公司严控指标，严于国家标准。聚烯烃装置脱气仓产生的尾气引入RTO（蓄热式氧化炉）进行焚烧，大幅度减少无组织排放。设备与管线泄漏通过开展LDAR（泄楼检测及修复）而持续降低，设置厂界VOCs（可挥发性有机物）环境空气大气监测站，使用无人机空中红外探测VOCs漏点，努力构建立体VOCs防控体系。

筑牢水体防控体系。该公司建立三级水体防控体系，装置区和罐区设围堰及雨污切换系统，雨排水系统设置集中控制阀，设置一座9万立方米事故水池、一座5万立方米雨水监控池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。此外，收油船、收油机、围油栏、消油剂等应急物资齐全。

精细化管理从每个环节着手

中科炼化一期投入400多亿元，二期的规划和建设正在快速推进。作为一家新企业，公司生产运营面临的困难和问题较多，精细化管理处于初级阶段。在践行“装置生产既要安全环保又要经济”“安全环保生产是天职，经济运行是水平”科学理念的同时，对标对表行业一流，在生产经营的每一个环节都要在精细化管理上下功夫，在确保安全环保生产的基础上，努力实现装置经济技术指标“站排头、争第一”。

我们还充分发挥区域市场和基地一体化优势，向强化计划管理要效益，向科学“买卖存运”要效益，向优化运行要效益。今年以来，通过强化内部生产管理，确保装置安全平稳运行，提高生产负荷，优化产品结构，全面提升效益。3月，乙烯产量达7.3万吨，超额完成月度计划，创投产以来月乙烯产量最高纪录。

4月2日，20万吨/年聚丙烯装置顺利生产高熔指抗冲共聚聚丙烯2000吨，首次走出国门出口海外市场，拓宽了产品创效渠道。该装置自去年9月投产以来，已完成7个新产品开发，实现平稳转产18次，创造国内同类装置生产平稳率最优的业绩。

截至3月10日，中科炼化聚丙烯装置连续平稳运行180天。图为该装置操作人员在监护保运人员安装设备安全阀。聂冬生 摄