胡绍鑫，余成华，赵冠兴

（江苏中成紧固技术发展股份有限公司，江苏 盐城224400）

风电用高强度紧固件长期服役于野外，环境恶劣，运维更换成本较高，在常年连续工作情况下，风电紧固件要求必须保证20年以上的使用寿命，对风电紧固件的产品质量提出了较高的要求[1]。风电紧固件一般包括基础锚栓、塔筒连接螺栓、叶片螺栓和机舱螺栓，设计院根据地质勘测、风机载荷、使用寿命等进行设计计算，确定紧固件使用规格、数量和力学性能等级，一般采用8.8或10.9级高强度螺栓连接。超声波探伤在风电紧固产品中的应用，可有效的发现紧固件产品的内部和近表面缺陷，降低因缺陷导致的断裂。

1 超声波探伤原理

超声波探伤仪产生高频周期性脉冲信号，通过探头入射到产品内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。零件内无缺陷时，超声波遇到零件表面和底面发生反射，在显示器上分别显示出始波T和底波B；零件内有缺陷时，除了显示始波、底波外，还在始波和底波之间出现缺陷波F，通过缺陷波F到底波距离和波幅高度，即可判断缺陷在零件中位置和大小[2]。

图1 超声探伤示意图t

工业生产一般采用自动探伤即多通道探伤设备，每一个通道相当于一台单通道探伤仪，可有效提高探伤速度，一般由直探头通道和斜探头通道组合应用，如图1所示，棒材直线前进，在纵向上覆盖（端部盲区除外），探头绕着棒材360度旋转，在横截面上覆盖，从而保证了整支棒材探伤全覆盖, 直探头探内部缺陷，斜探头探表面及近表面缺陷。……