史志苗，徐振庭，张宏星

（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏 江阴 214400）

兴澄3号高炉于2009年9月开炉投产，于2020年5月停炉，采用不放残铁方式进行大修，一代炉龄（无中修）10年7个月，单位炉容产铁量9555.1t/m3，基本迈进了大型高炉长寿之列。因此，调查3号高炉的炉缸侵蚀状况，研究炉缸侵蚀机理，对验证目前所采取的长寿措施是否有效及进一步提高高炉寿命具有很强的现实意义。

本文主要对兴澄3号高炉炉缸炭砖宏观破损状况及微观形貌进行调查研究，绘制炉缸侵蚀内型，分析炉缸破损的主要原因及侵蚀机理，总结高炉长寿管理经验，为进一步提高高炉寿命提供指导。

1 炉缸炭砖宏观破损状况调查

1.1 兴澄3号高炉炉缸结构简介

炉缸炉底采用大块炭砖+陶瓷杯/垫结构，炉底铺设五层炭砖，第1层为石墨炭砖，第2层为半石墨炭砖，第3、4层为微孔炭砖，第5层为超微孔炭砖，五层炭砖上部有两层陶瓷垫。6～19层炭砖为炉缸部位，炉缸设计为倾斜式炉缸结构，6～16层环砌国产大块超微孔炭砖，每层高500mm，17～19层环砌国产大块微孔炭砖，每层高400mm。

高炉设有32个风口，4个铁口，其中1号风口对应0°方向，25号风口对应90°方向，17号风口对应180°方向，9号风口对应270°方向，1号铁口在50.625°方向，2号铁口在129.375°方向，3号铁口在230.625°方向，4号铁口在309.375°方向。

1.2 炉缸炭砖宏观破损状况调查

高炉采取空料线方法停炉，不放残铁的方式进行大修。停炉后，随着炉缸死焦堆焦炭的扒除，从上到下依次对各层炭砖的残余厚度进行测量，得到了第一手资料，为炉缸炭砖破损调查的准确性提供了保证。……