孙小平，吕春雷

（宝武装备智能科技有限公司，上海 201900）

薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术，实现铸轧一体化，简化了带钢的生产工序，使钢铁生产流程更紧凑，生产、投资成本更低。薄带连铸技术不仅缩短生产周期，而且更节能环保。其工艺方案因结晶器的不同分为带式、辊式、辊带式等，其中受到广泛关注的是双辊薄带连铸技术，其工作原理如图1所示。

目前，国外薄带连铸均已进入商业化阶段。我国由宝钢集团与宁波钢铁公司合建的年产50 吨钢的薄带连铸工厂也已于2014 年投入生产。2016 年东北大学与河北敬业集团也签订了协议，建设薄带连铸工程项目［1］。

结晶辊是薄带连铸机中的关键设备之一，与传统的连铸机的结晶器作用相似。其主要作用是将注入的钢水快速冷却、凝固成具有一定厚度的板带坯，并轧制形成厚度为1～5 mm 带钢。整个过程中，结晶辊匀速旋转，将钢水凝固的同时施加一定的轧制力，其自身同时需承受钢水的热蚀、板带的磨损和周期性热载荷。

图1 双辊薄带连铸机示意图［2］Fig.1 Schematic diagram of double-roll strip continuous caster

结晶辊通常由不锈钢芯轴和铜合金辊套组成，其结构形式如图2 所示。为了提高结晶辊使用寿命、提高薄带连铸生产效率。与传统的方坯、板坯连铸结晶器一样，可以在结晶辊表面镀覆一层金属镀层。但是，与传统结晶器不同，结晶辊要求更快速均匀传热，而且要满足连铸和轧制双要求，因此对镀层的要求更苛刻，镀层需具有导热性良好、耐磨性良好并能抗热疲劳；……