王晋茂

（山西高平科兴牛山煤业有限公司， 山西 高平 048400）

引言

切眼为综采工作面开采时安装采煤设备的场所，而且还为综采设备的回撤提供通道。因此，工作面切眼的安全性和稳定性在一定程度上影响其回采效率和设备的安全性。近年来，随着开采技术的不断提升，工作面普遍采用大采高开采方案，对应的切眼较大，继而对保证断面切眼安全性和可靠性的方案提出了更高的要求。

目前，针对断面切眼的支护设计主要以工程类比法为主，由于在实际支护中存在强度不足导致出现冒顶事故以及支护强度过大采空区悬顶等问题。因此，选根据工作面实际情况合理设计断面切眼的支护方式，在提高生产效率的同时，还可降低支护成本[1]。本文着重对牛山煤业9 号煤层开切眼的支护参数进行优化，并对优化后工作面矿压进行监测。具体阐述如下：

1 工程概况

牛山煤业有限公司含煤地层主要为石炭系上统太原组（C3t）和二叠系下统山西组（P1s）。山西组平均厚 52.69 m，含煤层 1、2、3 号共 3 层，其中 3 号煤层为可采煤层，煤层平均总厚6.06 m，含煤系数11.50%，可采煤层总厚5.87 m，可采含煤系数11.14%。太原组平均厚 95.99 m，含煤层 5、6、7、8-1、8-2、9、11、12、13、15 号共 10 层，其中 9、15 号煤层为可采煤层，其余煤层均不可采或见零星可采点。煤层平均总厚6.34 m，含煤系数6.60%；可采煤层总厚5.89 m，可采含煤系数6.19%。本文以太原组中的9号煤层为例开展研究。9 号煤层的顶底板情况如表1所示。

经对9 号煤层所属工作面的支护情况进行现场调查研究，并结合现场工程技术人员的口述，将其支护中错存在的问题总结如下：