庞燕飞

（晋能控股煤业集团朔州朔煤王坪煤电公司， 山西 朔州 038300）

引言

掘进机是目前煤矿应用最广泛、机械化程度最高的掘进设备[1]。随着开采深度的加深，开采环境的逐渐恶劣，对掘进机的各方面要求也越来越苛刻。不仅要求掘进机能够快速掘进巷道，而且要求在安全的基础上，掘进机可满足各种井下恶劣环境，保证掘进任务的及时完成。目前国内应用最多的为悬臂式掘进机[2]。本文主要以悬臂式掘进机的结构为基础，分析了悬臂式掘进机的回转油缸的疲劳特性。

1 悬臂式掘进机的结构分析

悬臂式掘进机的主要部件是截割头，截割头是与煤壁接触的主要装置，截割头一般呈锥形形状，截齿在装置上分布轨迹为三条螺旋线，是掘进机的主要耗损部件。截割头连接在截割臂上，截割臂主要是由主轴、伸缩臂、伸缩油缸等装置组成，通过油缸的伸缩来完成相关动作。回转台是通过铸造来制作的，截割部通过回转台来实现左右回转的动作[3]。升降油缸给于回转台上下摆动的动力驱动，实现上下运动。回转油缸通过销轴连接回转台和本体架，给于设备实现左右摆动的驱动力。本体架在整个机械的中间位置，通过加厚钢材焊接而成，是整套设备的主体结构。

图1 掘进机结构图

2 掘进机回转油缸的疲劳特性分析

当设备的机构承受到低于其极限载荷力的反复作用而发生破裂损坏的现象是疲劳，在实际生产中，许多零部件的损坏都是由于材料的疲劳损耗引起的。……