吉振东

（晋能控股煤业集团临汾宏大矿业有限责任公司， 山西 临汾 041000）

引言

据统计表明，很多矿井由于开采深度的增加、开采效率的提升等原因导致现阶段的通风条件较矿井设计初期有很大的出入，继而使得很多矿井的通风能力未能够满足实际生产的需求，主要表现为通风系统效率低下、设备老化严重以及能耗大等问题。矿井通风能力的不足严重威胁着综采工作面生产的安全性，有必要对此类矿井的通风系统进行优化设计[1]。

1 通风系统的现状分析

目前，宏大煤矿矿井采用中央边界式的通风方式，具体通风方法为机械抽出式，并实现对矿井的多区域通风。煤矿通风井分为上组煤风井和小组煤风井，上组煤风井在建设初期所设计的直径为3 m，垂直深度为87.5 m；下组煤风井在建设初期所设计的直径为4 m，垂直深度为83 m。所采用的通风机的具体型号为2K56-3-NO18，通风机数量为2 台；通风机所配置电机的功率为310 kW，其具体型号为JSQ148-6；上组煤风井中通风机叶片的安装角度为35°，下组煤风井中通风机叶片的安装角度为40°。

该矿井的进风、回风井的具体参数如表1 所示。经对实践过程中通风情况进行统计可知：当在工作面浅部生产时，当前通风系统处于通风最容易期；而当在工作面深度生产时，由于通风距离增加，对应的工作面的通风阻力显著增大，当前通风系统处于通风困难期。经分析可知，目前矿井所配置的通风系统及通风管路仅能够适应现阶段的生产规模，若后期根据生产需求进一步增加生产能力，对应工作面的通风负荷会显著增大，现有通风能力无法满足扩产后的通风要求[2]。……