刘春晖，牟辉龙，张 政，黄存款，王立强，杨军坤

(1.山东科技大学电气与自动化工程学院，山东青岛 266590；2.冀中能源股份有限公司邢东矿动力科，河北邢台 054000；3.冀中能源股份有限公司东庞矿，河北邢台 054200)

0 引言

连铸生产中，需要向连铸结晶器内不断添加保护渣。保护渣可以起到隔绝空气、润滑、导热的作用，对生产钢坯的质量和连铸机的高效运行有着重要作用[1-3]。保护渣添加是否及时，添加量是否得当，直接影响保护渣的作用效果[4]。

连铸保护渣添加方式有人工添加和自动添加两种，自动添加方式在板坯生产中运用广泛，人工添加方式普遍运用于方坯生产中。经调研，人工添加保护渣时，工人必须时刻观察结晶口，注意钢水流速、钢坯拉速，不断对结晶口处的保护渣液渣层厚度进行测量，根据个人经验将一定量的保护渣推入结晶口，人工添加保护渣对工人的经验和专注度要求高。由于现场环境的特殊性和工作形式的间断性，人工添加不能做到持续准确地判断保护渣添加量和添加时机，进而无法保证连续良好的保护渣作用效果。另外，保护渣使用量的记录需要靠人工核算保护渣进出库总量，而对于各个结晶口特定时间段内的保护渣消耗量则没有办法进行统计，不便于对保护渣使用量进行具体化管理。

根据方坯连铸结晶器保护渣的添加需求和实际情况，本文研发出一种能够适应方坯连铸生产的保护渣自动添加系统，在系统硬件设计的基础上开发出PLC控制程序和上位机、触摸屏应用软件。……