摘要：在工业生产和日常生活中，锅炉是一种非常重要的设备。锅炉在使用中有许多不稳定因素，若不加以排除，将会造成锅炉安全事故。在所有的锅炉安全事故中，除了锅炉发生爆炸以外，最严重的是锅炉爆管。在生产实践中，锅炉爆管是一种经常发生的事故，如果处理不好，造成严重的后果。若爆管破裂口过大，会对邻近的水冷壁管产生损伤，导致邻近的管壁喷出穿孔，造成设备和炉墙的崩塌，造成巨大的财产和生命财产的损失，同时也会导致锅炉短期内出现大量的水短缺，从而导致事故的进一步发展，因此必须查明爆管的成因，并采取相应的防范措施。

关键词：工业生产;锅炉;安全事故;保管破裂;防范措施

1. 锅炉常见的爆管原因

1.1 安装制造缺陷

由于水冷壁管件在制作过程中出现了砂孔等缺陷而引起的质量问题。由于焊接质量问题，屏间应力不均匀引起的翅片破裂并蔓延到管壁而引起的泄漏或爆管，以及由于锅炉结构不当引起的水循环破坏等。

1.2 材质劣化

超温超压运行导致了管道内的温度过高，管道在长时间的高温和压力作用下，不仅会产生蠕变、断裂、应力松弛等变形，同时也会发生结构和性能的改变。例如球化、石墨化、合金再分布等。超温会降低钢的耐热强度和蠕变极限，严重地降低了钢的高温力学性能，加速了其在高温下的蠕变。结果表明：在550℃下，20 G的水冷壁管材的蠕变破裂时间在750小时左右，600℃的高温下，其蠕变破裂的时间非常短暂。……