近年来，陶瓷薄板及大（岩）板，如750mm×1500mm、900mm×1800mm、1200mm×2600mm、1200mm×3200mm等系列新产品迅速发展，其生产工艺和产品缺陷仍需要不断的完善和攻克。这里共同探讨一下上述新产品在生产过程中控制要点，及出现不同缺陷的预防措施。

瓷薄板、大（岩）板产品如图1，在生产控制过程中，与普通釉面砖相比，既有相似之处，也有不同的区别，该坯体的厚度一般控制在3.0 ～12mm之间，在生产过程中比较常见的缺陷有：落脏、变形、裂纹、夹心、崩圆角、抗折强度偏低、切割裂、切崩等缺陷。

1预防陶瓷薄板、大（岩）板产品裂纹缺陷的措施

⑴原材料选择和成熟的工艺技术

由于大（岩）板是一个全新的产品，它的配方体系与传统瓷砖坯体配方完全不一样，整个品质管控流程也非常严格，不仅仅要控制好产品表面缺陷，同时还要把控产品的密度、应力问题;而这一切都必须依靠选择优质的原材料和成熟的工艺技术，选择塑性较好的粘土或黏度合适的添加剂，以便增加坯体的强度，可有效减少大（岩）板坯体因强度不足而引起的裂纹缺陷。

⑵浆料工艺控制

大（岩）板浆料工艺控制要点：浓度：55～60，流速：30～70，比重：1.65～1.70，细度：0.6～0.8，水分：34～36。（以广东产区为例，其他陶瓷产区，则应根据当地的原材料性能而作出适当调整）

⑶ 大（岩）板粉料颗粒级配、水分及容重的控制

大（岩）板粉料颗粒级配、水分、容重的控制要点：30目：10～20%;40目：30～40%;60目：30～40%;100目：5～10%;粉尘≦1.0%;容重≧0.92;水分7.2～7.7%。（以广东产区为例，其他陶瓷产区，则应根据当地的原材料性能而作出适当调整）如果粉料的颗粒级配、水分、容重控制不好，也容易导致大板坯体出现裂纹缺陷。……