〔北京智棉科技有限公司，北京 100000〕

一、前言

随着我国棉花质量检验体制改革的不断推进，目前我国绝大部分棉花都实现了仪器化公证检验，每一包棉花都拥有了自己的身份证——条码号，通过条码号可以方便查询到的每一包棉花的HVI质量数据，这为棉花在纺纱企业按包使用、精细管理打下了牢固的基础。2014年以前，原棉的公检取样工作是在加工企业完成的，公检实验室对样品进行检测为每一包赋值后，企业根据质量情况进行组批。从指标情况来看，当时一批内的原棉指标是比较统一稳定的。但是因为缺乏有效的监管手段，有些加工企业受利益驱使出现了对样品造假的现象，导致原棉的公检指标数据与原棉实际质量情况脱钩，数据不符率非常大，纺纱企业对原棉公检指标认可度低。2014年开始随着棉花目标价格改革试点工作在新疆全面落实，仪器化公检取样环节和取样主体发生了变化，要求企业将棉花送到专业棉花监管仓库后，由纤检机构进行取样，再送公检实验室检验。监管的加强使得原棉的HVI指标的准确性、相符性大大提高。但是检验前的组批使批内棉包质量的分布的随意性增大，混批问题影响了纺织企业对原棉的使用。

原棉条码和HVI数据的信息化，对棉花仓储提出了新的挑战，现代仓储信息化也必须与时俱进，对棉包的仓储信息管理、原棉精准配货技术开展研究与系统开发就非常有必要。

二、实验方案

（一）整体方案设计（见图1）

图1 在库分组实验方案设计流程图

（二）原棉分类分组算法设计（见图2）

图2 原棉分类分组算法设计示意图

比如，对一批原棉按照指标数据进行分类。分类条件：分类号设为A，按照马克隆值3.0≤Mic1<4.0；4.0≤Mic2<5.0。其分组流程如图3所示。

图3 原棉分类分组算法示例图

三、相关设备

（一）SeuicAUTOID6L-W手持采集终端（扫描枪）

（二）ZEBRAZR638便携式打码机

（三）棉花抱车或叉车

四、实验过程

（一）第一次实验

与太康万利源公司、许昌物流园公司合作进行，本次实验选择10批原棉，按照太康万利源的实际质量控制需求，进行分类分组方案设定。

1.分类分组方案说明。

（1）根据批次差异选择分类指标节点，一致性好的批次不分类分组；

（2）考虑到尽可能降低货位占地面积，原则上一批原棉最多只分三个组，系统分类分组超出三个组时进行合组处理，合组时以马克隆值作为首要参考指标。分组结果表见下页表1。

2.实验数据。

经过实际分组操作，得出10批原棉分组用时用工数据如下（见下页表2）。

3.综合分析。

（1）卸车+扫描打码+挑包码垛全过程时长对比

①如果卸车过程与扫描打码同步进行，全程时长由原来不分组入库时的47min增加到126min（约2h），增加79min，是原来的2.68倍，每天每台夹包车工作按8h计算，可做3.8批（约160t）；

②如果卸车完毕再进行扫描打码，全程时长由原来的47min增加到154min（约2.5h），增加107min，是原来的3.28倍，每天每台夹包车工作按8h计算，可做3.1批（约131t）；

（2）库存原棉占地面积由原来的0.67m2/t增加到现在的0.9m2/t，是原来的1.35倍，即每平方米库存原棉重量是原来的74%。

（3）太康万利源棉业公司分类分组原棉的使用效果。

①对产品质量的帮助。

针织纱：纺织企业下游用纱客户中，特别是针织纱客户，多次反馈布面染色起横，并造成一定量的疵布，严重时客户要求退货。通过分类分组、使用配棉系统精准配棉，有效地控制原棉马克隆值极差，避免针织产品布面出现严重染色起横情况。

机织用纱：针对成纱强力、条干、棉结的稳定性，分类分组时将马克隆值、长度作为重点，分类分组后，对稳定成纱物理指标有很大的帮助。

②对纺纱生产过程的帮助。

表1 太康万利源棉业有限公司分组方案

表2 分组用时用工数据

按原棉主要指标如马克隆值、长度进行分类，用配棉系统将配棉主要指标的均值长时间稳定在一个水平，有助于工艺设计和生产的稳定。

（二）第二次实验

实验采用所有棉花批次使用统一分组方案的方式，共计50批原棉。

1.分组实验方案。

（1）本次实验采用所有批次均按照统一分类方案分类的方式进行，目的是为了方便分组后的棉包能够更好地统一利用。

（2）分组方案：Mic分四档：3.5～3.9、4.0～4.3、4.4～4.7、4.8～5.4；+b（黄度）分二档：5.5～7.9、8.0～9.9。

（3）按分组方案一共可以将所有棉花分为W-1、W-2、W-3、W-4、W-5、W-6、W-7、W-8、W-ZZ共计9组，其中ZZ组数量仅1件所以合并到W-8中使用。

（4）8组分组类组号简称：1、2、3、4、5、6、7、8。

2.实验数据（见下页表3）。

3.实验总结。

实验采用所有棉花批次使用统一分组方案的方式。

（1）这种方式更适合在仓库进行操作，信息的流转更方便明确，也更方便仓库的管理。

（2）本次实验的分组结果为不同批次相同质量的棉花重新按照质量组批，使新批内棉花质量更统一、为方便使用提供了数据基础。这种方式适合对货权人为仓库的棉花进行统一管理，并按照不同质量进行分类，提供给不同的用棉企业按质精准配货方式。

表3 第二次实验数据

（三）第三次实验

实验采用所有批次均按照统一分类方案分类的方式进行，目的是为了测算将棉花按照好、中、差、特殊的方式分组的工作量。

统一的分组方案方便分组后的棉包被更好地利用，本次实验共计55批原棉。

1.分组方案。

（1）Mic分三档：3.5～4.2、4.3～4.8、4.9～5.4；+b（黄度）范围控制在6.8～9.4。

（2）按分组方案一共可以将所有棉花分为S-1、S-2、S-3、S-ZZ共计4组。

（3）4个分组的类组号简称：1、2、3、4。

2.实验数据（见表4）。

表4 第三次实验数据

表4 第三次实验数据（续）

3.实验总结。

本次实验仍采用所有棉花批次使用统一分组方案的方式，但在第二次实验的基础上吸取用棉单位意见，将分组缩减为好、中、差、特殊四类，希望既能满足用棉需求，又能降低仓库工作压力。

（1）这种方式的用时用工明显较上两次减少，并且同时能够将棉花分为好、中、差三种，能够满足大部分纺纱企业的需求，避免因特殊棉包带来的质量波动，保证纱线质量的稳定，非常适合在仓库进行操作，信息的流转更方便明确，也更方便仓库的管理。

（2）和第二次实验相同，本次实验的分组结果为不同批次、相同质量的棉花重新按照好、中、差档次组批，使新批内棉花质量更统一，为方便使用提供了数据基础。

五、结论

通过在库分组精准配货的现场实验得出了准确而真实的数据，为精准配货的用工、用时，设备等方面提供了数据支撑，也为进一步研究、完善精准配货及仓储管理系统打下了坚实基础。

对企业而言，在库按需组批符合纺纱企业精准配棉、物尽其用的技术要求，能够达到稳定生产、提高产品质量的目的，满足企业精准配送、降低物流成本的实际需要。对行业而言，原棉在库分组实现按质管理、精准配货，适应了纺织企业优棉优价精准采购、优棉优用精细配棉的客观要求，有利于纺织企业产品质量的稳定和提高；有利于棉花供应企业贸易方式由按批销售到按指标销售的转变；有利于棉花加工企业按需收购、按需加工；有利于促进我国棉花产业的发展。