〔郑州棉麻工程技术设计研究所，河南 郑州 450004〕

一、引言

在棉花加工生产线上，籽棉经过轧花机等设备被加工成皮棉，随后通过皮棉道进入液压打包机压缩打包成型，然后用塑钢带进行捆扎，完成后通过接包小车运送进入套包器套上包套，然后再进入电子秤称重，将数据传输到条码机后打印出条形码，最后就是人工将包套的包头面和条形码进行缝合，完毕后进行人工刷唛或进入刷唛机喷印棉包标志，喷印完成之后将棉包运送至暂存货场。

图1 棉花加工生产线示意图

在塑钢带捆扎完毕之后，棉包被翻板机构从打包机的包箱中送出，由接包小车和推包器送入套包器，在这一过程中由于振动和棉包张力会导致捆扎棉包的8条塑钢带任意一条或几条断开，造成棉包端部或中部不同程度的膨胀变形。由于这一生产过程并没有专门设备检验，因此，会直接导致进入套包器的棉包有可能是胀开带子的“大头包”或“大肚包”。因为电子秤及条码系统在套包器后端，所以有可能使重量或者回潮率不合格的棉包进入套包设备。这些不合格的棉包流向下一设备，一旦被套包器卡住，就需要生产线临时停机来处理，影响整条生产线的生产效率。

标准棉包的重量在217kg～237kg之间，远大于普通成年男子的体重，且棉包是经过400t的打包机挤压成型，上下面和两端面都很坚硬。若人工在接包小车与套包器之间这个狭小的空间分拣异类棉包，不仅增加生产成本，而且危险系数极高，而智能棉包筛选机则可以解决这个难题。……