方忠阳

（中石化宁波新材料研究院有限公司，浙江宁波）

引言

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式[1]。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色[2,3]。

流延聚乙烯薄膜（CPE）相对流延聚丙烯薄膜（CPP）具有耐穿刺性好，低温韧性好等优点，在食品包装、米袋、低温包装方面和CPP包装有着不同的用途。

与传统吹膜聚乙烯相比，CPE具有透明性更好、厚度均匀（更有利于高速印刷和无溶剂复合），薄膜幅宽大、速度快、生产效率高等特点。CPE代替吹膜将成为未来包装的趋势。

流延聚乙烯薄膜大多采用三层共挤方式进行生产，其中电晕层、芯层、热封层的原料比例一般为2:6:2或1:7:2。

芯层作为支撑层，主要提供膜的力学性能；热封层则主要关注原料的起封温度和热封强度；电晕层则需关注小分子组份的含量及迁移程度、膜间的复合牢度[4]。

近年来CPE薄膜发展迅速，然而生产企业仍普遍选用7042、7050作为流延PE膜的主要原料，通过不同比例的掺混来生产包装类薄膜。

由于通用料的熔指在1～2 g/10 min，为了适应流延工艺需提高熔体的流动性，挤出流延的加工温度需要控制在230～240℃，远高于吹膜加工温度（170～190℃）。流涎设备螺杆长径比在31-34，远大于吹膜设备，其剪切作用也明显强于吹膜设备[5]。其结果是导致目前生产的CPE薄膜容易出现膜卷端面变红、膜表面“出汗”、亮纹、凝胶和晶点增多等问题[6]。

因此上述生产企业迫切需要适应性好、流动性高的流延PE专用料，来优化PE流延膜的生产条件，提升PE流延膜的产品质量。……