杨 超

（宝钢德盛不锈钢有限公司，福建 福州350601）

金属镍具有良好的磁性和可塑性，同时又具有很好的抗腐蚀性和延展性，广泛应用于化工、冶金、石油、机械制造、航空航天等领域［1－3］。目前，我国以低品位红土镍矿为原料冶炼镍铁的主要方法有红土镍矿烧结矿-高炉／矿热炉法、回转窑预热预还原-矿热炉法、回转窑粒铁法、隧道窑和转底炉法［5－10］等。回转窑还原焙烧-磁选工艺生产镍铁技术能从红土镍矿中有效回收铁和镍元素［11－12］，许多科研工作者在实验室进行了模拟研究，但实际生产中回转窑物料之间的交互作用以及气体和温度场的变化很难通过实验室模拟得到。为此，本文结合生产实际，以低品位红土镍矿和煤粉等为原料，采用选择性还原-磁选工艺制备镍铁合金，探索了焙烧时间、研磨时间（原矿粒度）和磁场强度对该工艺的影响。

1 试验原料及方法

1.1 试验原料

试验所用低品位红土镍矿主要化学成分如表1所示。该红土镍矿镍品位1.92%（＜2.0%），属于低品位红土镍矿。并且该红土镍矿镁、硅含量较高，属于腐泥土型红土镍矿。

表1 红土镍矿主要化学成分（质量分数）／%

1.2 试验方法

试验流程如图1所示。红土镍矿经破碎、磨矿至－145μm，然后与还原煤以及熔剂按一定比例（质量比）混匀，在对辊式压球机中进行冷压造块，物料进入存在一定斜度的回转窑窑体内，逐渐由窑尾向窑头运动。回转窑窑内按温度从低到高分别为预还原带、还原带、铁镍颗粒聚集长大带。从回转窑排出的还原物料通过水淬、破碎、粉破，力求不破碎已聚合成颗粒的镍铁颗粒，以减少破碎、磨细工序的能耗和减轻磁选分离的难度。……