郭占军

摘要：现阶段科技技术作为国家发展第一生产力，科技发展状况就直接关系到了国民经济的持续增长。同时随着现阶段工业化进程的不断加快发展，越来越多的新技术以及新工艺，特别是在生产中所使用的新机械设备，可以进一步有效降低相关生产过程的劳动强度，提高实际生产效率，从而为企业带来更大的社会效益以及经济效益。为了能够更好地满足时代背景的发展需求，有效占领更大的市场份额，加强机械生产率的设计，促进机械工艺的创新及改进就显得至关重要。本文主要结合相关实际情况，对机械生产率的设计以及相关机械工艺进行了分析，希望能够进一步促进机械工艺在更高层次上的发展。

关键词：机械生产率;设计制造;机械工艺

随着现阶段社会的不断发展进步，人们开始逐渐认识到机械生产率以及相对应业务发展之间所存在的联系，逐渐将相关研究重点放在提高机械生产率的方法上。作为一个能够有效促进业务发展并提高其效益的机械生产力，希望通过提高机械生产力来进一步有效增强其在市场当中的整体竞争能力，从而通过从机械设计和工艺角度合理应用相关措施来实现其提高机械生产力的目标。

1 机械生产率设计分析

1.1 保障材料应用科学性

通过调查分析表明，机械生产率始终不够有效实现提高的主要原因是相关机械生产过程中所使用的材料以及规格不符合实际生产需求，这就在一定程度上表明，要想进一步有效提高相关机械生产率，首先就应当通过提高所用材料的质量及规格与实际需求之间的符合性来有效提高相关机械生产率。首先，在选择相关机器所用原材料过程当中，有关人员必须以塑性、导热性、韧性和硬度等等作为相对应的主要选择标准，另外选择韧性好、导热性优良以及实际硬度适中的高塑性材料作为相关机械生产的原材料，通过确保生产过程当中的机器具有较为良好的热功能性，从而进一步为机械生产的顺利运行做好保障。此外，由于一些机械设备要求在生产过程过程当中提前应用加工零件，因此在选择零件的原材料时，有关人员必须规定最终选择的材料必须具有较为良好的切削性能，从而确保该零件实际切削处理质量和效率能够达到基本要求，同时还可以在一定程度上降低有缺陷零件的风险，从而提高机械生产率。此外，通过热处理可以有效地提高零件的切削性能，降低相关硬度，提高规格的标准水平，进一步为提高机械生产率做好基础。

1.2 优化相关设计结构

组成相关机械的主体是零件，为了能够进一步有效提高相关机器的生产率，因此有必要改进组成机器的零件的设计结构，以在确保零件的有效性不被破坏的基础上实现相关零件的高质量加工目标，这不仅在一定程度上确保了机械零件性能的充分实现，同时还能够在一定程度上有效降低相关操作机器的难度，使得相关机器生产率有效提高。在这个阶段，有四种最常见的零件结构改进措施：第一种是在确定零件制造和装配过程中需要具备一定的精度。相关人员必须在制造和装配过程中降低零件的相应精度，并提高机械生产率，但要确保零件的使用性能;第二，有关工作人员必须致力于提高零件的同质性、标准化和一致性。加工零件时，要用已经掌握好的工艺，从而有效保证零件的稳定性;第三，有关人员必须根据实际情况减少零件所需的切割加工链。这是由于在使用过程当中切割方法制造的机械零件比其他零件更加昂贵，并且在切割后的相关零件比未切割的零件稍微不太适合机器，从而使得在切割后相关零件显得更加容易错位;第四，在选择和制造零件时，相关工作人员应该把形式简单化作为基准之一，并倾向于简单形状的零件。这是因为简单形状的零件比复杂的零件更容易組装，更适合机器，即为机器生产选择简单形状的零件可以在一定程度上提高机器生产率。同时需要注意的是在组装零件过程当中，由于它们必须放置在同一水平面以及相对应的轴线上，这将有助于相关零件实现加工测量，并进一步有效确保相关测量数据的准确性。

2 机械工艺研究

2.1 应用自动化技术

首先，在机械生产自动化技术应用过程当中可以以当前科技进步背景下应用实现产品标准化和供应链生产，从而进一步达到有效提高相应产品实际生产质量，有效提高相关机械生产效率，并在有效降低相关机械制造生产投入成本的基础上有效保障生产过程能够实现相对应环境保护原则，符合我国绿色可持续发展理念。第二，采取自动化设备应用可以进一步实现生产制造过程柔性化，从而达到有效提高相关机械生产效率的目的，但在应用自动化技术过程当中需要确保具有一定适当的设备以及相关人力资源和原材料满足等等重要生产需求。

2.2 缩短机械生产时间

减少相关生产单台机器的时间是有效提高机械生产率的重要方法之一。为了能够达到提高单机生产率的目的，有关工作人员可以从以下几点方面作为切入点，首先应当结合实际情况选择相应的生产方式，一是套用几个零件的加工工艺，通过缩短附件的切割时间来保证减少单机的切割时间，提高相关单机实际生产率;第二，尽可能减少处理产生的余量，以进一步有效提高机械工件的精度，合理应用压力锻造或精锻等各种先进技术，在一定程度上减少机械加工产生的余量，从而缩短第二次机械处理所需时间，提高单台机器的生产效率;第三，加快切削速度。在现阶段快速发展的社会中，越来越多的新型附件设备正在设计和生产开发过程当中，同时较为先进的切割机器速度与我国前一时期所使用的相关机械相比具有很大的提高，因此有关人员可以使用改进的切割工具作为切入点，通过合理应用附件和工艺来提高单台机器的生产率;第四，减少辅助所需的时间，通过减少处理工件装卸等等辅助工作所需的时间，来提高机械生产率。

2.3 创新机械工艺方法

第一，从管理角度来说，几多台机床的管理可以以岗位兼职的形式来进行，从而做到优化人力资源管理配置，进一步减少不必要的输出费用，通过激励员工方式以及高效管理方式来有效保证机械生产率的提高。第二，在工艺方法当中应当要求在实际生产过程上将一般工艺方法与特殊工艺方法根据实际情况相结合，从而有效提高冷热压缩等方法的准确性，有效减少加工工作量，提高生产效率;对于工艺难度较大的产品，则需要采取特殊工艺来进行针对性处理，从而达到提高机械生产效率的效果^[3]。

3 结束语

总的来说，在实际机械生产过程当中有效提高相关机械生产率就直接关系到生产效益性以及产品质量，而产品质量又与企业的稳定持续发展具有息息相关的联系，因此这就需要相关企业在进行生产制造过程当中进一步有效应用先进设备以及管理理念，实行机械性工艺创新，进一步有效降低相关生产时间以及生产成本，为企业赢得更大的社会效益以及经济效益，推动企业占据市场优势实现健康可持续发展。