程金仓，杨 蕾

（1.江苏国信靖江发电有限公司，江苏 靖江 214513；2.国家能源集团泰州发电有限公司，江苏 泰州 215300）

随着我国火力发电厂机组容量、参数的提高和环境保护意识的增强，对锅炉补给水品质、系统稳定性和能耗经济性的要求也越来越高。同时，对火电企业减少废水排放量、减少取水量和提高水的利用率等提出了更高的要求。传统的电厂水处理工艺即“混凝沉淀＋过滤＋离子交换”已难以满足节能环保的要求。

目前，该工艺路线中广泛使用的有机超滤膜容易断丝且造成反渗透膜污堵，另外离子交换设备再生过程会排放大量高浓度酸碱废水。为解决传统水处理系统存在的这些问题，华东地区某电厂供热改造中采用了“陶瓷超滤＋两级反渗透+电除盐”的全膜法工艺，并设置浓水反渗透装置提高水的利用率。

1 陶瓷超滤技术

随着新一代高效膜分离技术的研究和推广使用[1]，超滤逐渐替代了传统预处理工艺。由于操作压力低（0.05~0.30 MPa）、能耗少、占地小、无化学相变，不存在二次污染，且出水效果好，超滤技术迅速得到了广泛的应用，在各种水处理工艺中作为反渗透、除盐设备的预处理工艺[2]。

目前，超滤膜多采用有机中空式纤维膜，其使用寿命通常大约5年左右，有机超滤膜元件在运行2年后断丝现象逐渐明显，断丝导致超滤的出水水质严重下降，SDI值变大甚至超标。断丝造成了反渗透保安过滤器和反渗透膜组件的污堵，严重影响了反渗透系统的安全和可靠运行。……