张鸿武，杨东旭，岳增武，金树生，马永泉，高明德

（1.山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司，山东 济南 250003；2.国网山东省电力公司电力科学研究院，山东 济南 250003；3.华能济南黄台发电有限公司，山东 济南 250100）

近年来，随着电站锅炉向高参数、大容量、高效率方向快速发展，其受热部件材料的使用性能和加工性能的要求逐步提高。18Cr-8Ni型奥氏体耐热不锈钢因其良好的组织稳定性、较高的蠕变强度、优良的抗氧化及抗高温腐蚀性能被大量应用在超（超）临界电站锅炉的受热面管上[1]。受热面管往往在极为恶劣的工况下运行，随着运行时间的积累，难免会出现组织老化、腐蚀、晶间裂纹等缺陷。这些缺陷的产生严重影响了机组的安全运行[2]，因此对奥氏体不锈钢的金相检测是电站锅炉金属监督项目中的重要部分。电站锅炉实际金属监督过程需要在不损伤部件的前提下进行现场金相检测，由于现场工况的复杂性和环境条件的局限性，现场金相检测难度远大于实验室检测。

在现场金相检测过程中，主要有磨光、抛光、侵蚀和观察等步骤[3]。抛光质量的好坏将对金相组织的成像质量产生直接影响，如果抛光质量欠佳，奥氏体组织的晶界、析出相M23C6、金属间化合物σ相、沿（穿）晶裂纹等组织形貌将不容易发现，造成缺陷漏检，形成安全隐患[4-6]。

由于奥氏体不锈钢中Cr、Ni等合金元素的含量较高（质量分数总和接近30%），传统的金相化学抛光液无法对其进行有效抛光。所以……