郭海鹰，赵金达，朱锦杰，范妙春，杨 军

(浙江菲达环保科技股份有限公司，浙江 诸暨 311800)

2015年三部委联合印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知，要求燃煤电厂到2020年力争实现超低排放(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10，35，50 mg/m3)[1-5]。随着燃煤电厂烟气颗粒物“超低排放”的全面实施，电除尘器的优势已得到行业内的广泛认可[6-8]，结合后续湿法脱硫、湿式电除尘器协同处理后颗粒物排放可满足超低排放的要求，通过多设备协同除尘的技术路线如图1所示。

图1 燃煤电厂烟气颗粒物“超低排放”路线

湖南某电厂300 MW机组电除尘器设备于2005年投入运行，能满足当时的环保要求。但由于服役时间较长，电除尘器内部主要部件结构老化，阴阳极振打系统可靠性变差，振打力传递效果变差，极板、极线积灰严重，加上燃煤性质变化等多方面原因，该电除尘器已难以满足新的环保要求。通过对电除尘器进行提效改造，以达到长期高效稳定运行。通过对原电除尘器结构、实际燃用煤质的全面分析，提出改造方案，实施后达到了新环保标准要求。

1 电除尘器设计条件

1.1 电除尘器主要技术参数

原电除尘器主要技术参数如表1所示。

表1 原电除尘器主要技术参数

1.2 实际燃用煤质成分分析

实际燃用煤质成分如表2所示。

表2 实际燃用煤质成分 %

1.3 实际燃煤灰成分

实际燃煤灰成分如表3所示。

表3 实际燃煤灰成分 %

1.4 实际燃煤飞灰比电阻

飞灰比电阻如表4所示。……