梁万德，闭伟宁，农富钧，陆柳春，廖英欢，覃金山，黄明纯

(南方锰业集团有限责任公司 大新锰矿分公司，广西 大新 532315)

0 前 言

锰是一种十分重要的战略资源，广泛应用于冶金、化工、电子、电池、农业等部门[1]。自从1935年美国矿业局电解法生产金属锰以来，国际上主流采用的生产方法一直都是中性MnSO4-(NH4)2SO4-H2O系电解液进行隔膜电解生产[2]，但是采用这种方法进行电解生产金属锰的电流效率不高，导致成本居高不下。随着资源的日益紧张，锰矿石等原料的价格也是日益高涨，电解金属锰行业的节能降耗势在必行[3]。目前，郑凡[4]等报道了采用阴离子交换膜，将阴离子隔离在阴极区，可以将电流效率提高到68%，电解槽的槽压比传统电解槽低约0.5 V，无硒电解沉积吨锰能耗降至5 700 kW·h。周元敏[5]等报道在电解槽中添加SeO2、氨、(NH4)2SO4等添加剂，稳定电解液，起到增产降耗的作用。赖颖明[6]报道了不同添加剂对于电解金属锰的影响，指出当添加剂SeO2的含量达到0.03 g/L以上时，电流效率可以达到74%甚至更高，极大的减少电能的消耗。在目前生产技术条件下，采用缩短极距的方法可以使电解金属锰生产的平均单板产量上升0.04 kg/张，吨锰产品的平均直流电电能消耗下降约138.29 kW·h/t，电解生产效率有比较显著的提升，成本消耗有比较明显的下降。

本实验通过缩短极距的方法，将原电解金属锰生产的常规极距缩短6 mm进行电解金属锰生产，对电解生产过程中的直流电输出、电解槽压、电解金属锰产量及电解过程的粘袋情况进行跟踪，为通过缩短极距来降低电解金属锰生产的成本消耗提供可行性依据。……