刘存玉

(淄博职业学院制药与生物工程系，山东淄博，255314)

某化工企业引进生产装置中有一填料塔，用于有机物料的蒸馏分离。塔中有5个填料床，每个填料床高2.9m、直径58.4cm。处于塔上部的两个填料床内充装的是Φ25mm的鲍尔环散装填料，其余三层床内为一种小型专用散装填料。在塔的每个填料层部位开有一个入孔，以便进行填料的装卸和液体分布器塔板的检查检修。进料口处于第二层的分布器上方一定位置。该塔设计的进料组成，除有机混合物外，还含有2%—3%的水分，并溶有大约不超过0.2%的NaCl和100ppm的碳酸钙。

该塔及其正常操作条件如图1所示。

图1 塔及正常操作条件示意图

1 故障概况

该塔首次开车后一直运行正常。为获得更佳分离效果，曾在运行约3年后对塔的内部进行了改造，用一种性能更高的分布器更换了进料分布器和塔底分布器，更换后运行平稳。期间，由于生产工艺的原因，进料中溶解盐的数量经常会超出原设计范围，并曾出现一次高差压的情况，经停车先后用水和有机溶剂清洗，现象消失。

但半年后又出现了一个新的更严重的问题，使操作不稳、产品流失，不得不将进料流率从59kg/min降低到45kg/min以内。故障具体情况如下：

该塔启动后，通常还能在正常温度范围(可通过一模拟程序预测)运行1—2天，随后进料口以下的温度T2开始逐渐下降。当塔底上方约0.9m处的填料内温度T1降低到90—95℃时，塔底压力开始增加。同时，再上一层填料内的温度T2也降到了约85℃。

在随后约1小时左右，塔底压力稳步增加，最终超过了1066mm水柱。……