王虎子　赵震　马钰

摘  要：精益成本管理来源于日本丰田公司，最先被应用于制造行业，企业的健康发展，关系到一个国家和地区的和谐稳定，体现出一个国家和地区的经济发展状况，对于促进国民经济增长具有重大作用。企业要想保持长久不衰，在激烈的市场竞争中赢得一席之地，就必须采用先进的成本管理方式。

关键词：企业;精益成本管理;步骤;策略

精益成本管理是一个持续改进的过程，企业必须持续进行有关精益成本管理的内容。其次，在精益成本管理运用过程中必须警惕自满。现在世界变化如此之多，全球化、新环境现实、精益企业的竞争和其他正在变化的现实，都促使这些正在实施精益的企业必须保持长久的警惕。

1应用精益成本管理的步骤

1.1成本企划

首先，企业需要认识到产品只有符合市场的需求才是成功的，因此在产品设计时就需要加强对客户需求的了解，明确产品设计的用途以及客户的需求导向，在设计过程中加强与客户的沟通，通过与客户的沟通设计出符合客户需求的产品[1]。其次，在了解客户的需求之后，企业的设计人员需要严格按照客户的需求制定产品的设计方案，当产品设计完成之后，可以通过试用等方式收集客户的反馈，并在产品批量生产之前对产品进行更改。客户通过与企业产品设计人员之间的及时沟通，促使产品设计工作趋于合理。再次，企业产品设计过程中需要收集各方面的资料。比如，需要收集产品生产所需要的材料种类、材料类型、劳动力工资、物资供应情况等方面的情况，还需要充分了解产品构成的各类成本要素以及导致成本变动的各类因素，广泛收集各类资料，为定价提供详尽的依据，避免定价不合理导致企业亏损或产品滞销的问题。最后，企业需要认识到企业内部的设计人员是成本企划的核心人员，在设计人员开展设计工作过程中需要企业内部各团队之间通力配合，通过各层级人员共同配合提出自己的想法与意见，以促使成本企划目标的实现。

1.2成本维持

第一，加强采购成本维持。采购工作要求在合理的时间、合理的地点采购合理数量和合理质量的材料。大部分企业的材料成本占企业总成本的比率较高，因此采购成本的控制对于总成本的控制有着重要的作用。企业需要重视在采购方面的成本管理，将价值链向上延伸，与长期合作稳定的供应商建立战略合作伙伴关系，以降低上游供应链环节的风险，并实现成本管理效果最大化。根据精益成本管理的理念，一方面，对供应商选择时要尽可能选择和企业距离最近的供应商，如果供应商的距离较远会增加运输成本，还会延长交货周期，材料难以及时运输到企业，导致生产计划延后;另一方面，企业在与长期稳定的供应商建立战略合作伙伴关系之后，不仅要求供应商在规定的时间内将规定数量和质量的材料送到企业，还需要供应商积极与企业沟通，让供应商了解客户的需求，尽可能让供应商根据客户的需求来优化自身的材料，使企业和供应商之间形成长期大量采购的合作局面，保障质量和性能符合企业生产的需求。第二，生产成本的维持。在生产成本管理的过程中，要求各项生产环节之间相互衔接，减少工序产生错误的可能性，以确保高质量地完成生产工作。生产成本的维持需要加强以下工作：首先，不能浪费材料。供应商根据企业设计人员的材料数量，将材料及时提供到生产环节中。企业在生产中要避免材料浪费的问题，严格按照设计方案进行生产。其次，在生产环节要避免返工的问题，强调各生产环节的高效配合，在每道工序之间要做好对现场的保护，不仅要确保生产产品的质量，还需要求各项材料有序摆放，妥善保管每道工序完成之后的半成品，避免返工的问题。最后，企业需要对生产情况进行监督，对于生产人员以及生产材料是否发挥了最大效率进行全面监督。

1.3成本改善

在执行精益成本管理的过程中，要找出成本改善的各环节，通过科学的措施尽可能降低各类成本。第一，要对人工工资加以改善。通过对人工的合理规划，降低人工成本。人工成本的改善可以从人工单价和项目消耗人工数量两方面进行改善。在人工单价方面，人工单价主要由市场控制，企业难以决定市场的价格，但是可以通过优化劳动组合来降低人工单价。例如，在安排一项工作时，可以由具有专业经验的高薪人员和经验一般的普通人员相互组合，以降低平均工资。对于项目中的复杂工作由高薪人员负责，对于一般工作与低附加值的工作，由普通人员负责，在不影响企业产品质量的同时降低单价。如果全部采用普通人员，虽然普通人员工资更低，但是会影响企业产品和服务的质量，降低客户满意度，违背了精益成本管理的原则。在人工数量改善方面，企业需要根据不同工作安排合适的人数，如果某项工作安排的人过多会导致劳动力浪费，工人磨洋工的问题，影响企业的经济效益。企业要尽可能发挥每个人员的最大工作效率。第二，对突发事件进行成本改善。当企业发生突发事件，如外部环境发生重大变化、企业业务发生重大革新、企业产品技术重大突破等情况时，需要第一时间分析市场需求，并根据企业的技术能力和生产水平对企业的生产模式进行优化。企业的设计团队需要对产品优化，重新制定产品的需求计划，避免材料浪费的问题。

2管控措施在精益管理中的具体应用

2.1建立专业领域精益管理工作机制

为确保对修理、材料成本管理领域存在问题提升措施的贯彻执行，同时确保其以后新出现问题的持续改善，有必要建立专业领域的精益管理工作机制，成立专业领域的精益管理工作机构并制定实施方案，明确工作机构以及相关业务部门工作职责，确定责任人及其岗位职责。此外，实施方案还应对专业领域精益管理的工作流程及工作表单进行明确，包括改善提案的组织实施、定期沟通机制等方面。

2.2狠抓改善提案的组织实施

针对本文所述修理、材料成本管理领域的管理提升措施，对具有实施价值的，要鼓励形成改善提案，明确牵头部门、配合部门职责及实施计划，分解落实工作责任。注重改善过程管理，实施范围上应合理把控，对实施后将增加较大工作量且实施效果难以预计的，可选择部分项目或部分区域进行试点，取得实效后再全面铺开。同时，应加强定期沟通机制，通过定期工作会议通报实施进度，及时掌握、调整实施计划。改善提案实施完成后，工作机构应组织对其实施效果进行验收评审，评审标准应注重量化，以真实准确反映实施效果。比如，在加强修理项目拆除物资回收工作方面，可设置拆除物资退库率，按月计算已完工修理项目拆除物资退库比例等。

2.3重视成果提炼及推广利用

对已结案的改善提案，工作机构应组织对其实施效果进行总结、提炼，发现亮点及不足，积极推广利用。比如，在修理项目管理领域取得的实施成果，可借鉴推广至基建项目管理领域;在部分供电所取得的实施成果，可推广至其他供电所参照执行。通过积极推广利用，進一步提升修理、材料成本精益管理成果利用效率。

结束语

本文所述修理、材料成本管理领域存在的突出问题及潜在风险在供电企业均不同程序存在，在当前形势下，利用精益管理工具进行改善是必要的、可行的。为了解决存在的问题，需要供电企业充分发挥精益求精的工作精神，建立健全专业领域精益管理工作机制。财务部门需做好牵头组织工作，利用精益管理工作机制及时发现修理、材料成本管理中存在的问题，以改善提案的组织实施为主要载体，切实解决存在问题，规避潜在风险，消除修理、材料成本管理领域存在的浪费行为及其他不规范行为，进一步提升管理效率，促进精益管理文化深植到供电企业日常工作之中。

参考文献：

[1]张春艳，梁岳，赵勇.对推进电网企业成本精益化管理的思考[J].陕西电力，2009，37（3）：86-88.

[2]王艳芹.推进成本精益管理提高行业竞争优势[J].商品与质量：消费研究，2014（6）：91.

[3]冼燕娴.精益管理在实践应用中的注意事项及相关措施[J].企业改革与管理，2017（14）：23.