王 雷

(山东恒邦冶炼股份有限公司,山东 烟台 264109)

0 前言

铅阳极泥是由粗铅电解精炼得到的中间产物,富集了大量Au、Ag、Sb、Bi、Pb 等伴生元素。目前铅阳极泥的处理方法分为火法和湿法两类。火法具有处理能力大、工艺简单可靠的优势,但是火法处理过程产生的渣和烟尘仍然含有少量的贵金属,回收比较困难,导致Au、Ag 的直收率低下[1-2];湿法处理一般采用氯化法,此法的贵贱金属分离效率高,烟尘和渣的污染少,适用于中小规模生产。铅阳极泥中的金属元素基本上均以金属间化合物、氧化物或固溶体状态存在,因此需要对铅阳极泥进行预处理,使有价金属分离并转化为能够被盐酸溶解的形式[3]。常用的氧化方法有自然氧化、高温强化氧化和氧化剂氧化。

刘伟锋[4]通过对比阳极泥直接碱性氧化浸出和酸性浸出的金属分离效果,采用碱性氧化浸出和酸性浸出相结合的工艺成功处理了铜/铅阳极泥。碱性氧化浸出在有效分离了铜/铅阳极泥中的As 和Se 的同时将其他金属氧化,酸性浸出又分离了Cu、Te 和Bi 等金属,实现了贵金属的高效富集。李阔[5]等采用焙烧碱浸方法对高铋铅阳极泥进行了脱砷研究,优选出较佳的工艺条件。在焙烧温度400 ℃、碳酸钠用量为铅阳极泥质量的40%、氧化剂用量为铅阳极泥质量的10%、NaOH 浓度为120 g/L、液固比5∶1的试验条件下,As 的浸出率超过95%。

通常自然氧化成本低,但氧化不彻底且用时长;高温强化氧化能耗大且易烧结,同时会造成铅阳极泥中的部分有价金属会流失;氧化剂氧化效果明显,且可以与酸浸同时进行,效率高,用时少,是较为理想的氧化方式。……