梁 勇，宁方尧，谢绍锐，周日金，杨才誉，庞小兰，韦国权

（1.广西工业职业技术学院，广西 南宁 430001；2.广西合浦湘桂糖业有限公司，广西 北海 536129；3.广西来宾湘桂糖业有限责任公司，广西 来宾 546100）

0 前言

糖厂生产过程中的甘蔗渣绝大部分用做锅炉燃料燃烧，甘蔗渣水分一般在48%左右，直接进入锅炉内燃烧，蔗渣很大一部分水分还需在锅炉炉膛内进行蒸发后才能达到蔗渣的着火点，影响了锅炉炉膛的温度，降低了锅炉燃烧效率；还有一部分蔗渣未能完全燃烧就被带出炉外，浪费了燃料，不利于节能降耗。另外粗重蔗渣进入炉膛不能完全形成悬浮状态，是采用低氮燃烧技术、实现蔗渣锅炉烟气排放双达标的技术瓶颈，是目前制糖企业急需解决的技术难题。我国糖厂开发和应用蔗渣干燥技术较多，主要有气流干燥、回转辊筒式、过热蒸汽干燥、旋风式和螺旋输送烟道气式等方法，但均存在有技术事故多、管道堵塞、生产安全率低、干燥效率不高等缺点，因此这些技术均未能正常运行。

1 蔗渣扩缩管式干燥工作原理

甘蔗渣中包括纤维素、木质素、蔗渣等成分，主要成分为纤维素。纤维素之间的交联度强，致使蔗渣容易结团，在管道气流式干燥很容易堵塞，是管道式气流干燥的一个技术瓶颈，另外大颗粒蔗渣在燃烧器内不能均匀分散，在锅炉不能形成悬浮状态，使其不能得到充分燃烧。

将蔗渣进行除髓处理，使得细蔗渣从纤维素中游离出来，而分离得到的无髓粗蔗渣再通过粉碎降低纤维的交联度，并形成微小颗粒和细蔗渣。……