刘 洪，刘新远

（广西通用机械产品质量检测站，广西 南宁 530001）

0 引言

榨辊轴是糖厂生产重要设备之一，对甘蔗汁榨出必不可少。在整个榨季中，榨辊轴在交变力作用下，极易产生裂纹发生断轴。一旦断轴，整个压榨流程就得停止，对断轴进行更换。如一间日榨一万吨的糖厂，以最低蔗糖出糖率百分之十，糖价6000元/吨计算，停榨才能更换榨辊，这就拉长了榨季时间，降低综合经济效益约600万元。因为榨辊轴的重要性，糖厂每次停榨检修期间，都要对榨辊轴进行无损探伤检测，根据检测裂纹深度结果，判断榨辊轴是否进行修补或进行报废处理。断裂的榨辊轴实物图，如图1所示。

图1 断裂的榨辊轴

1 榨辊轴受力分析

图2为糖厂榨辊轴检测位置示意图，其中A、B、C、D、E为台阶位，由于截面变化，造成应力集中。辊壳和榨辊轴是由热套组装而成，在紧箍位置附近也容易造成应力集中。辊壳在工作中压榨甘蔗，荷载由辊壳传导至中心轴，在交变力的作用下，这些位置容易产生裂纹，是检测中的重点监测位置。

2 无损探伤检测方法

2.1 无损探伤检测方法的种类

目前无损探伤检测常规使用的方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。

超声检测，适用于工件内部缺陷的检测，可用于超过100mm大厚度材料的检测，能确定缺陷的位置和相对尺寸，但较难确定体积状缺陷和面状缺陷的性质。

射线检测，适用于几乎所有材料，但对裂纹缺陷有方向性限制，较难检出厚锻件中存在的缺陷，较难确定缺陷的深度位置和自身高度，且射线对人体有伤害，需要严格安全防护。……