王勇， 吴立新， 石战胜， 李宗慧， 马治安

(1.湖南华电长沙发电有限公司， 湖南 长沙410005；2.华电电力科学研究院， 浙江 杭州310030)

0 引言

粗粉分离器是火电制粉系统的重要设备， 其作用是把不合格的煤粉返回磨煤机重新研磨， 主要包括径向分离器和轴向分离器等[1-3]。 其中， 径向粗粉分离器较早应用于火电厂， 主要分为动态和静态两种。 动态分离器因均匀性指数高、 粉管浓度偏差小等特点获得推广， 但其驱动轴容易被软性物质缠绕、 防堵差， 不适合在双进双出钢球磨制粉系统中应用。 鉴于径向粗粉分离器的重要性， 大量学者进行了深入地研究， 张锐等[4]研究了径向和轴向粗粉分离器， 认为径向粗粉分离器压降和性能指标有待改进； Parham 和Easson[5]研究了分离器内流场和速度分布情况； 吕太等[6]和Shah 等[7]研究了径向挡板角度对粒子分离特征的影响， 找出分离器挡板最佳角度； 李永华等[8]和肖杰等[9]研究了径向动静结合粗粉分离器， 找出最佳的转速和静态挡板角度。 此外， 针对径向粗粉分离器结构和物性特征， 一般采用欧拉-拉格朗日(DPM) 和欧拉-欧拉(即多流体模型) 模拟方法[6，10-11]来研究分离器内部煤粉分离特征和流动特性等。

本文通过研究静态径向粗粉分离器结构和流体力学特征， 揭示其存在的缺陷， 并提出改进和发展方向。

1 分离器数值计算和分析

现有静态径向粗粉分离器主要区别为: 内锥体中粗颗粒是在分离器壳体外排出， 还是在内锥锁气器处进入回粉管而排出；……