侯霖杰， 孟昕阳， 王宏宇， 王治飞， 李宇

（北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京 100083）

随着我国铜铝冶炼行业的不断发展，铜渣和赤泥的排放量急剧增加，其中每生产1 t 铜平均产出2.2 t的铜渣[1]。 目前我国铜渣年产生量近 2000 万 t[2]，铜渣堆积量已经超过1.4 亿t[3]，并且数量仍在不断上升。铜渣中含有丰富的铁，整体铁品位在40%左右，高于目前国内许多铁矿石的品位[4-5]，其中含铁矿物组成主要为铁橄榄石和磁铁矿，还有少量的铁存在于玻璃相中[6]。 近年来国内外对于如何有效利用铜渣进行了大量研究[7-14]，而如何将铜渣提铁后的二次尾渣进行充分利用，则是其中一个重要的方向。 对于铜渣中铁的回收和二次尾渣的利用不仅可以缓解天然铁矿石资源匮乏的问题， 还能解决铜渣大量堆积的问题，减少铜渣对环境造成的危害。

目前铜渣在水泥行业有较多的应用，但铜渣掺加量平均值在5%左右，主要原因是铜渣中大量含铁矿相的存在，限制了其在水泥中的添加量，且不利于铜渣中含铁矿相的二次利用。 铜渣在生产铸石、微晶玻璃、道路基材料、砂浆等方面也有所应用，同样存在无法有效解决铁资源二次利用的问题。铜渣中含铁组分的组成复杂，晶粒细小，采用传统选矿方法很难有效回收其中的铁。从铜渣中回收铁的关键是破坏其铁橄榄石结构，使Fe、Si 分离。 目前主要采用直接磁选提铁、熔融还原提铁、直接还原提铁、氧化改质提铁等工艺[15]，将其中的铁转变成磁铁矿或金属铁。……