张金池， 张福元

（安徽工业大学冶金工程学院，安徽 马鞍山243032）

0 引 言

2019 年，我国精炼铜、铅的产量分别达到978.4 万t和579.7 万t，均位居世界首位。铜电解精炼过程一般产出粗铜质量0.2%～1.0%的阳极泥，铜阳极泥的主要有价元素为 Au，Ag，Pt，Pd，Se，Te， 另外还含有Cu，Pb，As，Sb，Bi 等杂质元素[1]；铅阳极泥产率一般为粗铅质量的 1.20%～1.75%， 主要含有 Au，Ag，Cu，Pb，As，Sb，Bi，Sn 等元素，稀散元素 Se、Te 含量较低[2]，铜、铅阳极泥是提取稀贵金属的重要原料[3-4]。 砷在有色金属电解阳极泥中普遍存在，一般情况下铜阳极泥含砷0.5%～10%，铅阳极泥含砷5%～20%。 在阳极泥综合处理过程中，砷易分散在各个工序，在中间物料和产品中的赋存状态各异， 易在冶炼系统中循环积累，不仅加重生产负担、恶化工艺指标、加大稀贵金属回收难度，并且严重影响金锭和银锭产品的质量。

砷（As）是高毒性类金属，其氧化物和盐类均属剧毒物质， 进入人体会引起多种难以治愈的疾病，长期接触砷会导致多种癌症的发生[5-6]。 有色冶炼过程产出的含砷废水和废渣， 若治理不当将导致砷转移进入土壤或水体中，进而通过食物链危害到人类健康[7-8]；含砷物料冶炼烟气和粉尘需严格管控，否则将严重危害工作人员的生命健康，同时造成大气污染[9]。 在有色金属冶炼过程中大量的砷分散在阳极泥中，铜、铅阳极泥是一种典型的高价值含砷物料，在其处理过程中一般不设立单独脱砷工序，导致砷在冶炼系统中不断循环积累，最终进入冶炼废水、废渣和烟尘中[10]。 因此，铜、铅阳极泥的综合脱砷工艺研究对砷污染的治理和防控具有重要意义。……