陆琳 金洪兆 杨山

摘 要：深入讨论三效蒸发工艺自动化改造方案、实施要点及注意事项，介绍了可能发生的各种故障及处理方法，同时指出一些目前未能实现的功能，简述未来改进方向。

关键词：三效蒸发;自动化改造;硫酸铵

1    工艺原理

三效蒸发工艺是利用浓缩结晶系统将物料中的水通过蒸发的方式去除，使产物得到提纯浓缩的方法。三效蒸发系统由相互串联的3个蒸发器、冷凝器、真空系统、分离系统等组成。低温（90 ℃左右）加热蒸汽被引入第一效以加热其中的物料，物料受热后在负压分离室产生二次蒸汽，并被引入第二效作为加热蒸汽，第二效更高的负压使物料以比第一效更低的温度进行蒸发，这个过程一直重复到最后一效。第一效蒸汽凝水返回热源处循环使用，其他各效凝水汇集后作为淡化水输出。同时，硫酸铵物料经过多效蒸发依次浓缩，在末效达到过饱和而析出结晶，由此实现固盐与物料的固液分离。

2    主要控制方案

2.1  蒸发器分离室液位控制

目前，大部分的三效蒸发控制方案围绕分离室液面控制展开。为控制本级分离室液面，调整上一级给料变频泵控制流量，防止分离室液面超最高限，造成分离室翻液，料液进入冷凝水系统腐蚀设备及管道现象;同时液面也不能过低，低于最低限制液位时，料液在加热室列管中迅速结晶，造成列管结垢甚至堵管，影响系统传热甚至导致非计划停工。

2.2  加热蒸汽压力控制

加热蒸汽是整个蒸发系统的主要动力来源，是结晶产品稳定性的重要保证。……