罗云箫 李洋 焦志坚 贾东

摘 要：通过介绍膜法浓缩、蒸发浓缩以及载气萃取这3种常用的浓缩技术，分析其在处理煤化工高盐浓水中的优劣，并提出根据废水水质选择一系列浓缩工艺组合，通过分级浓缩，充分利用系统内能量，将废水浓缩至饱和状态，减轻后续蒸发结晶处理压力，同时为煤化工高盐废水“零排放”战略提供一定的理论指导。

关键词：煤化工废水;减量浓缩;能量回收;零排放

我国是一个“富煤、贫油、少气”的煤炭资源大国[1]，因此发展现代煤化工产业势在必行。然而，煤化工产业耗水量高、含盐量高、废水处理难度大，加上近年随着我国颁布《中国节水技术政策大纲》，对环保要求越来越高。为了实现煤化工工业废水“零排放”，必须提高废水浓缩倍率。煤化工废水水质受工艺影响较大，特点是化学需氧量（Chemical Oxygen Demand，COD）和氨氮含量高[2]。经生化处理的气化废水，煤制烯烃、甲醇等化工污水以及循环水站排水合并为煤化工含盐废水，特点是固体悬浮物（Suspended Solids，SS）和总溶解固体（Total Dissolved Solids，TDS）质量浓度较高[3]（见表1）。

蒸发结晶可以分离盐和水，最终实现废水“零排放”[4]。煤化工高盐废水中含有可回收的氯化钠、硫酸钠等盐分，如果不对这些盐分进行处理，不但会产生极难处理的高浓度废水，还会影響回用水的产品质量。但是因煤化工含盐废水水量大、蒸发规模大、处理量大及能耗高等问题，废水进行蒸发结晶之前，应尽可能将其减量浓缩。在浓缩过程中，由于浓水TDS的不断增长，适用的浓缩技术也在不断改变。……