陈 超

(阳煤丰喜(肥业)集团有限责任公司临猗分公司， 山西运城 044100)

阳煤丰喜(肥业)集团有限责任公司临猗分公司一期三聚氰胺装置始建于2016年7月，于2017年10月投产，生产能力为5万t/a，采取加压气相淬冷法工艺。三聚氰胺装置中，熔盐炉所用燃气来源除氢回收的解吸气外，还有合成氨系统氢回收装置中的高闪气回收气以及3#合成氨装置压缩一段出口的煤气。其中高闪气回收气与煤气中的硫化氢(H2S)质量浓度为50～100 mg/m3，此部分H2S导致熔盐炉产生的高温烟气中二氧化硫(SO2)的质量浓度为2 000 mg/m3，超出DB 14/1703—2019 《燃煤电厂大气污染物排放标准》中35 mg/m3的要求[1]。在目前严峻的环保形势下，对三聚氰胺的烟气进行脱硫十分必要。

1 改造方案

为满足高效率、低成本的要求，经现场勘察，提出在燃气缓冲罐之前增加栲胶脱硫和活性炭脱硫环节，使燃气在进熔盐炉燃烧之前处于无硫或低硫状态，以此降低烟气中SO2的质量浓度。采用湿法脱硫中的栲胶脱硫和干法脱硫中的活性炭脱硫技术，对进入熔盐炉的燃气进行脱硫，处理量为3 000 m3/h,脱硫液循环量为30～40 m3/h，活性炭体积为10 m3。

对该方案的成熟性、可靠性进行分析后发现：

(1) 栲胶法脱硫是半水煤气湿法脱硫中最常用的方法，栲胶价格低廉，其本身是良好的钒络合剂；吸收H2S效果与蒽醌二磺酸钠盐(ADA)相近，且不容易堵塞填料塔，技术成熟、可靠。

(2) 活性炭脱硫是干法脱硫最常用的方法之一，利用活性炭表面的催化作用和工艺气中微量的氧，将H2S氧化为单质硫并吸附在活性炭表面。……