陈伟， 王存飞， 边燕

(国家能源集团神东煤炭集团， 陕西 神木 719315)

0 引言

随着我国煤炭开采技术的飞速发展，结合我国煤层的特殊地质条件，一次采全高采煤技术目前广泛应用于矿井生产。煤炭企业为了提高单产水平和煤炭采出率，综采工作面采高由4.3，4.5，5，5.5，6.3，7 m至8.8 m发展，结合超大采高开采技术的应用，相应配套设备如超大功率刮板输送机、超大功率采煤机和超大采高支架应运而生[1-2]。高压大流量乳化液泵站系统作为大采高煤矿井下的关键动力源，担负着向综采工作面液压支架、刮板输送机的油缸提供动力的任务，可实现支架成组推溜、快速降架、移架、升架等功能，其配合大功率采煤机，可实现快速采煤的需求，是实现工作面高产高效的关键设备[3-4]，其工作的连续性、稳定性与可靠性对于保证煤炭企业的安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。

国外制造商在高压大流量泵站研制上处于领先地位，如德国KAMAT的K800乳化液泵站，流量达到1 185 L/min,额定压力为35 MPa,在压力和流量等级不断提高的背景下，电动机普遍采用变频电动机，润滑系统采用外置润滑和内置润滑相结合的方式，控制系统采用智能变频控制与电磁卸荷方式，并配备了多种传感器对泵站进行监测及控制[5-6]。

目前国内的主流泵站流量一般为400 L/min，近年来，一些相关公司先后研发了流量为630 L/min、公称压力为37.5 MPa的乳化液泵，攻克了大流量液力系统、大功率传动系统、电磁卸荷、变频调速等关键技术，并在国家能源集团、兖矿集团、淄矿集团等国家重点煤矿集团进行了大规模推广，取得了优异的示范效果[7]。……