吕明，刘挺，高锦滨

（福建省计量科学研究院，福建 福州 350003）

为更接近工业生产现状，结合开展重力式自动装料衡器的检定工作，国家市场监督管理总局参考了国际建议OIML R61-1 2004（E）《重力式自动装料衡器》，对JJG 564—2002《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》检定规程进行修订，制订了 JJG 564—2019《重力式自动装料衡器》检定规程（以下简称“新规程”），并于 2019年12月31号发布，2020年3月31号实施。在2020上半年的应用过程中，发现新规程中对分离式检定法的描述还有待完善，如：缺乏对皮重抽样计算的描述，未考虑到水分挥发或吸收对部分物料重量的影响。

以下以一台用于定量包装大米和面粉的重力式自动装料秤[型号：DCS-25K，最大秤量25 kg,分度值0.01 kg,准确度X(0.2)级]的检定为例，进行说明。

1 对皮重选择计算的优化

JJG 564—2019《重力式自动装料衡器》附录A所推荐的检定记录格式标注了“皮重”一栏，但新规程中引用文件和新规程正文中都未提到“皮重”的定义，也没有明确皮重量是按照给出抽样比例选取，还是根据预设值决定试验装料次数全部抽取，前者影响因素较多，后者增加检定工作量，容易对实际结果造成偏差。对比JJF 1070—2005《定量包装商品净含量计量检验规则》（以下简称“规则”）则对除去皮重的方法进行了全面阐述，并给出根据皮重和标注净含量比例和结合皮重的均匀性和样本量的大小两种可选择的方法。

对此，考虑重力式自动装料衡器中预设值决定试验装料次数≥10，借鉴JJF 1070—2005《定量包装商品净含量计量检验规则》附录B.2，根据皮重和标注净含量比例方法选择皮重计算方法，并在重力式自动装料衡器记录格式注明皮重抽样量和平均皮重值相关内容，测量准确的分离载荷。

表1 皮重和标注净含量比例

表2 皮重抽样称量值（单位：g）

以标注净含量25 kg的物料大米预设值25 kg的试验装料次数20次举例，结果见表1、表2。

2 对物料抽样的优化

JJG 564—2019《重力式自动装料衡器》检定过程中的物料检定，所用的物料必须为该定量包装机所包装的物料（即包装商品）。但对于一些生产过程中有经烘干后再包装的商品（如：面粉、大米等），会由于存放时间延长而影响净含量称量数值，这是因为定量包装后水分含量符合产品标准的产品，受储存环境变化的影响，其内部水分与环境水分达到了新的平衡。对此，综合考虑企业经济效益，快产快销的特点，在抽样过程中，为保持物料稳定性接近检定条件，尽量待包装好的商品静置24 h后再进行分离载荷的检定。

举例：选择型号DCS-25K，最大秤量25 kg，分度值0.01 kg，准确度X(0.2)级的定量包装秤生产的包装净含量为25 kg大米，物料预设值F为25 kg，根据JJG 564—2019《重力式自动装料衡器》表2中规定单次试验装料次数20次，采用两种取样试验方法分别是：⑴对在包装现场包装好的产品立即做分离载荷称重，检定定量包装秤；⑵ 包装好产品在成品库静置后24 h做分离载荷称重，检定定量包装秤。

对两组试验数据进行比较，以观察试验结果对部分参数以及准确度等级的影响。试验过程选择规格型号JZC-30TSE，最大秤量30 kg，检定分度值1 g的电子天平为控制衡器，控制衡器对物料影响不大于被检装料衡器自动称量最大允许偏差和最大允许预设值误差的（若适用）1/3，满足新规程第7.1.1条款要求，且试验过程环境条件的温湿度均在新规程的要求工作条件之内。

2.1 第一种试验方法（包装现场立即检定）

立即检定刚包装好的定量包装大米F=25 kg,试验过程测量20袋的毛重数据见表3。

表3 包装现场立即检定称量结果（单位：kg）

表4 成品库静置24 h后检定称量结果（单位：kg）

则，本次对该定量包装秤检定结论：准确度等级为X（0.2）级

2.2 第二种试验方法（静置后24 h后检定）

第二种试验方法将包装好产品在成品库静置后24 h后称量，定量包装大米F=25 kg，试验过程测量20袋，毛重数据见表4。

⑴ 根据表1的方法确定皮重抽样方法，皮重称重数据见表2，平均皮重0.065 kg。

经实验结果比较，包装后及时抽样的检定定量包装机其[|se|/MPSE(1)]接近准确度等级X(0.2)级，而成品库静置后的检定[|se|/MPSE(1)]值虽然也其准确度等级还是X(0.2)级，但是从两次试验所得的分离载荷平均值，可以看出产品水分挥发与呼吸到达平衡点时，包装24 h后抽样的，装料质量的实际值将与预设值偏离加大，实际商品进入流通领域销售过程都将超过包装后的24 h，所以定量包装机包装这类商品时要保证销售时净含量准确，在包装时设置预设值时需考虑净含量加水分变化量，确保定量包装秤（即重力式自动装料衡器）包装产品的净含量的准确性。

表5 包装现场立即检定大米与面粉称量结果（单位：kg）

表6 成品库静置24 h后检定大米与面粉称量结果（单位：kg）

为了减少单次实验造成的结果偶然性，分别再次进行2组的大米和面粉示值测量，结果表5、表6。

实验结果表明，水分的蒸发影响到大米和面粉的包装的分离载荷（即净含量）变化，装料质量的实际值将与预设值偏离加大，直接影响定量包装商品净含量的准确性，但新规程未考虑到检定包装这些商品的定量包装机时，抽取样品的时机会对测量其分离载荷检定定量包装机带来的影响。

3 结语

综上所述，在实际运用过程中，JJG 564—2019《重力式自动装料衡器》分离式检定法还有待完善，建议增添对皮重抽样方法和计算的内容；提醒在检定包装易发生水分挥发产品的定量包装机时，考虑抽取样品的时机；提醒包装水分易挥发产品时预设值需考虑净含量加上水分变化量，以免影响销售商品的净含量准确性。