吴华东 王晓东 李乐

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0 引言

不管是浮法生产线还是光伏压延生产线，横火焰池窑都有着广泛的应用，横火焰池窑的技术也相对成熟。不同的操作者也摸索总结了很多经验。普遍认为提高熔化温度可以增加玻璃产量和提高玻璃质量。窑炉产量和质量在很大程度上取决于窑炉各个小炉热负荷的水平分布。合理分配燃料和合理组织燃烧是玻璃熔窑熔化操作的核心。小炉燃料分配的关键在于熔化过程进行得是否合理。要想对各小炉的燃料作合理的流量分配，必须了解在熔化过程中玻璃的物理化学变化情况，把熔化过程中的物料位置和温度曲线与玻璃成分、特性、配合料数量（拉引量大小）、生熟料比例联系起来，才能得出比较合理的燃料分配方案。目前横火焰窑主要有三种熔化温度制度：“双高温度制度”、“桥形温度制度”、“山形温度制度”。根据不同吨位的窑炉、不同玻璃成分和生熟料比例等差别找到适合的温度制度。400 t/d 6对小炉、250 t/d 5对小炉、150 t/d 4对小炉的窑炉都属于小型窑炉，在生产实践中认为采取“山形温度制度”比较合适。但是随着耐火材料质量的不断提高，L型吊墙的广泛使用，使投料口温度大幅度的提高成为可能。适量增加横火焰窑炉投料口区的热负荷有利于节能降耗。

要强化熔化过程，必须对燃料分配、传热过程、增加窑炉的热负荷等一系列指标进行改进。

1 250 t/d横火焰玻璃窑上热负荷调整实践

250 t/d窑炉是国内设计的横火焰窑，5对小炉，小炉中心距为3200 mm，投料口到1#小炉中心距离为5300 mm，窑内宽9600 mm。……