文/本刊记者 胡静

专访西门子（中国）有限公司数字化工业集团副总裁兼过程自动化事业部总经理姚峻博士——当前，石油化工企业大型化、综合化以及复杂化已成为趋势，千变万化的市场，严苛的环保要求，激烈的竞争环境，对工厂运行的安全性、敏捷性、高效性、高效益和可持续提出了更高要求。如何开启一段智能工厂的数字化之旅，从设计到运营的全生命周期中实现卓越运营，提升商业收益？近日，西门子（中国）有限公司数字化工业集团副总裁兼过程自动化事业部总经理姚峻接受了本刊记者的采访，从流程模拟技术出发，探讨西门子基于深度过程知识的智能数字化运营，实现石化化工企业的“安全、平稳、长周期、满负荷、优化”目标。

在化学工业发展的历史长河里，流程模拟软件无疑是化工工艺设计史上最伟大的技术进步之一。通过计算机完成全过程工艺参数计算，复杂的工作瞬间完成，并可实现工艺优化，流程模拟技术为规模化生产奠定了基础，化学工业从此迈上了现代化的台阶。

为化工工艺流程系统建立细致精准的稳态、动态机理模型，求解工艺优化和生产运营的最佳值，这是化学工业走向数字化进程的关键一步。事实上，对于资金技术密集型的流程工业企业来说，整体优化生产全流程是经营者永恒的目标。即在市场和原料变化的情况下，实现企业全局的产品质量、产量、成本和消耗等生产指标的优化，从而安全生产出高性能、高附加值产品, 获得企业利润最大化, 同时实现能源、资源高效利用及环境友好。……