王启航 母军 臧小榕 张静 张扬

(北京林业大学，北京，100083)

近年来，胶接软木板因其独特的保温、吸音、减震、耐磨、防潮等优良特性，被广泛应用于制备复合地板、保温墙、家具、展板等，深受人们的喜爱[1]。现阶段，国内生产胶接软木板的方法基本相似，多采用模压成形工艺制备约10 cm厚的软木坯块，再进一步剖切得到所需厚度的软木板材。但该方法工艺繁琐且耗时较长，不仅限制了生产效率，还在一定程度上增加了工业生产成本。除此之外，模压工艺常常无法提供足够的压力，导致软木坯块的密度受限，影响产品质量。为缩短胶接软木板生产周期，提高产品质量，有关学者开始探索采用一步成型热压工艺制备胶接软木板。但是，软木独特的物理结构和化学组成赋予其特殊的黏弹性[2]，这导致胶接软木板在热压成型后的短期内由于内应力大量释放而较易发生回弹，甚至出现局部翘曲变形现象，严重影响产品质量与性能。所以，为了使胶接软木板在加工过程中产生的内应力尽可能快且多地发生松弛，从而使板材具有更好的尺寸稳定性，需要对软木板的内应力产生及转变机理进行深入研究，并依此优化工艺参数[3]。

针对以上问题已开展了部分研究，如赵御静等[4]以异氰酸酯胶为黏合剂经一步热压成型制备了胶接软木板，探究了施胶量、板材密度、热压温度及时间等主要工艺参数对软木板力学性能及尺寸稳定性的影响；魏新莉等[5]以聚氨酯胶为粘接剂热压制备了胶接软木板，并进一步深入研究了施胶量、热压温度及时间对软木板力学性能及回弹率的影响。……